FSW-DM5020 Mehrstations-Reibrührschweißmaschine für EV-Batteriepacks und lange Aluminiumkomponenten

Wir lösen die Schwachstellen der Branche

Automobilhersteller, die Batteriepacks und Strukturkomponenten herstellen, stehen häufig vor der Herausforderung:

❌ Geringer Durchsatz durch Einzelstationsschweißgeräte, was die Tagesleistung begrenzt.

❌ Häufige Ausfallzeiten durch Vorrichtungswechsel beim Schweißen mehrerer Teile.

❌ Hohe Arbeitsabhängigkeit aufgrund begrenzter Automatisierung und Überwachung.

✅ Der DM5020 behebt diese Schwachstellen mit seinem großformatigen Tisch, dem Design mit mehreren Stationen und der intelligenten Automatisierung – wodurch die Zykluszeit verkürzt und der Durchsatz maximiert wird.

Produktübersicht

Der FSW-DM5020 bietet eine hohe Produktivität ohne Kompromisse bei der Schweißqualität. Seine Multi-Station-Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige Einrichtung verschiedener EV-Komponenten, was die Leerlaufzeiten drastisch reduziert und die OEE (Overall Equipment Effectiveness) verbessert.

Anwendungen

• EV-Batteriepacks und Kühlmodule – Stapelschweißen mehrerer Wannen oder Kühlplatten.

• Lange Fahrgestellträger und Hilfsrahmen – Stabiles Schweißen übergroßer Aluminiumstrukturen.

• Kfz-Batteriekästen (Produktion mehrerer Einheiten) – Parallele Produktion zur Verkürzung der Zykluszeit.

• Große Aluminiumgussteile und -platten – Geeignet für hochbelastbare Aluminiumteile mit großer Spannweite.

Hauptmerkmale

• Multi-Station-Layout – Unterstützt mehrere Vorrichtungen und reduziert so Ausfallzeiten.

• Ultragroßer Arbeitsraum (5000 × 2000 mm) – Perfekt für lange und breite Aluminiumteile.

• Hohe Produktivität – Maximiert den Output für Massenproduktionslinien.

• Struktur mit hoher Steifigkeit – sorgt für Konsistenz bei großflächigen Schweißnähten.

• Intelligente Überwachung und Datenerfassung – Qualitätssicherung in Echtzeit.

• Automatisierungsbereit – Nahtlose Integration in EV-Produktionssysteme.

Technische Highlights

• Werkbankgröße: 5000 × 2000 mm

• XYZ-Verfahrweg: 5000 × 2000 × 500 mm

• Portaldurchlaufbreite: 2200 mm

• Z-Raum: 900 mm

• Spindelgeschwindigkeit: ≤4000 U/min

• Positionierungsgenauigkeit: 0,05 mm/m

• Schweißtiefe: ≤10 mm (3T)

• Schweißkraft: 30 kN

• Leistung: 25 kW

• Gewicht: ~15t

Name FSW-DM5020	Technischer Index
Werkbänke	T-förmige Nut
Geräte-Fußabdruck	Ungefähr 6900 x 3140 x 2930 mm
Raum in Z-Richtung (Von der unteren Stirnseite der Spindel bis zur oberen Oberfläche des Arbeitstisches)	900mm
Breite des Longmen-Passes	2200 mm
Werkbankgröße	5000 mm (X) × 2000 mm (Y)
Verfahrweg der XYZ-Achse	5000x2000x500mm
Verfahrweg der B-Achse	0°~+5° (manuell einstellbar)
C-Achsen-Verfahrweg	±360°
Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse	0- 10000 mm/min
Bewegungsgeschwindigkeit der Y-Achse	0- 10000 mm/min
Bewegungsgeschwindigkeit der Z-Achse	0-5000 mm/min
Geschwindigkeit der C-Achse	20 U/min
Spindelgeschwindigkeit	≤4000 U/min
Positionierungsgenauigkeit der X-Achse	0,05 mm/m
Wiederholgenauigkeit der X-Achse	0,03 mm/m
Positionierungsgenauigkeit der Y-Achse	0,05 mm/m
Wiederholgenauigkeit der Y-Achsenpositionierung	0,03 mm/m
Positionierungsgenauigkeit der Z-Achse	0,03 mm/m
Genauigkeit der Z-Achsen-Wiederholpositionierung	0,03 mm/m
Gesamtgewicht der Ausrüstung	Ungefähr 15 t
Gesamtleistung der Ausrüstung	Ungefähr 25 kW

Warum FSW-DM5020 wählen?

• Ideal für EV-Schweißen in großen Mengen – Mehrstationen-Design steigert den Durchsatz.

• Reduzierte Leerlaufzeiten – Parallele Setups minimieren Vorrichtungswechsel und Ausfallzeiten.

• Kosteneffizienz – Mehr Teile pro Zyklus geschweißt = geringere Kosten pro Einheit.

• Optimiert für lange Komponenten – Ideal für Träger, Wannen und Hilfsrahmen.

• Vertrauenswürdig in der Elektrofahrzeugindustrie – Wird in der Batteriepack- und Chassis-Herstellung eingesetzt.

Wettbewerbsvorteilsmatrix

• Die beste Ausrüstung für den Hauptvorteil typischer EV-Teile

• BL2520 Mittelgroße Komponenten Präzision und Stabilität Kühlplatten, Räder, mittelgroße Tabletts

• BL3020 Großes Chassis Große Kapazität und Vielseitigkeit Große Ablagen, Chassis, Hilfsrahmen

• DM5020 Großserienproduktion Produktivität mit mehreren Stationen Batteriesätze, lange Träger, mehrere Fächer

FAQ

F1: Was unterscheidet DM5020 vom BL3020?

A1: Während sich BL3020 auf große Einzelkomponenten konzentriert, ist DM5020 für das Hochdurchsatzschweißen mit mehreren Stationen optimiert.

F2: Kann es verschiedene Komponenten gleichzeitig schweißen?

A2: Ja, für eine flexible Produktion können mehrere Vorrichtungen auf dem Arbeitstisch aufgestellt werden.

F3: Welche Branchen profitieren am meisten?

A3: Hersteller von Batteriepacks, Trägern und Fahrgestellträgern für Elektrofahrzeuge fordern Effizienz in der Massenproduktion.

F4: Ist DM5020 automatisierungsbereit?

A4: Ja, es unterstützt das Be-/Entladen durch Roboter und die vollständige Integration in Automobilproduktionslinien.

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