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Der FSW-BL3020 wurde für Hersteller entwickelt, die großformatige EV-Batterieträger, Batteriegehäuse und strukturelle Batteriegehäuse herstellen.
Da Batteriesysteme immer größer und komplexer werden, benötigen Hersteller Schweißgeräte, die in der Lage sind, Maßgenauigkeit, Leckagesicherheit und Produktionskonsistenz über große Aluminiumbaugruppen hinweg aufrechtzuerhalten.
Herkömmliche Schmelzschweißverfahren führen häufig zu viel Hitze ein, was zu Verformungen, Porosität, Schweißfehlern und kostspieligen Nachbearbeitungsvorgängen führt. Das Reibrührschweißen beseitigt diese Herausforderungen durch einen Festkörperverbindungsprozess, der stärkere, sauberere und zuverlässigere Schweißnähte erzeugt.
Mit seiner großformatigen Portalstruktur und dem intelligenten CNC-Steuerungssystem bietet der BL3020 eine stabile und effiziente Fertigungslösung für die moderne Produktion von Batterieträgern für Elektrofahrzeuge.
Hersteller, die eine größere Produktionskapazität oder Mehrstationen-Akkupack-Schweißsysteme suchen, können sich auch bei uns umsehen Große Portal-Reibrührschweißmaschinenlösungen für die Herstellung von Elektrofahrzeugbatterien.
Hersteller von Batterieträgern und Batteriegehäusen für Elektrofahrzeuge stehen häufig vor mehreren Produktionsherausforderungen:
Verformung großer Aluminiumschalen durch übermäßige Schweißhitze
Leckagerisiken in flüssigkeitsgekühlten Batteriesystemen
Hohe Ausschussraten aufgrund von Porosität und Schweißfehlern
Dimensionsinkonsistenz bei übergroßen Batteriestrukturen
Kostspielige Nacharbeiten und Nachbearbeitungsanforderungen
Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung einer stabilen Qualität in Massenproduktionsumgebungen
Der BL3020 begegnet diesen Herausforderungen durch präzise Prozesssteuerung, stabile Schweißkraft und wiederholbare Schweißqualität.
EV-Batteriefächer
Hochfestes Schweißen für Batterieträgerbaugruppen von Elektrofahrzeugen.
Batteriegehäuse aus Aluminium
Zuverlässige Verbindung großer Batteriegehäusestrukturen aus Aluminium.
Strukturelle Batterieplattformen
Geeignet für strukturelle Batteriepackdesigns der nächsten Generation.
Batteriekühlstrukturen
Auslaufsicheres Schweißen für integrierte Kühlkanäle und Thermomanagementsysteme.
Gehäuse für Energiespeicherbatterien
Stabiles Schweißen für industrielle und stationäre Energiespeichersysteme.
Große Batteriekomponenten aus Aluminium
Anwendbar auf maßgeschneiderte Batteriestrukturen und leichte Energiesysteme.
Batterieträger dienen als Grundlage moderner Batteriesysteme für Elektrofahrzeuge. Diese Strukturen müssen mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität, Schlagfestigkeit und langfristige Dichtungsleistung bieten.
Herkömmliche Schweißmethoden wie MIG- und WIG-Schweißen erzeugen einen erheblichen Wärmeeintrag, der zu Verformungen, Porosität, Rissen und einer inkonsistenten Schweißqualität führen kann. Diese Herausforderungen werden umso wichtiger, je größer und komplexer die Batterieträger werden.
Das Reibrührschweißen bietet eine überlegene Lösung, indem es Aluminiummaterialien im festen Zustand verbindet, ohne dass das Grundmaterial schmilzt.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren bietet das Reibrührschweißen:
Deutlich geringerer thermischer Verzug
Verbesserte Dimensionsstabilität
Reduzierte Porosität und Schweißfehler
Überlegene auslaufsichere Leistung
Höhere mechanische Festigkeit
Gleichbleibende Schweißqualität über alle Produktionschargen hinweg
Reduzierte Nachbearbeitungsanforderungen
Für Hersteller von Batterieträgern für Elektrofahrzeuge verbessert das Reibrührschweißen sowohl die Produktqualität als auch die Produktionseffizienz.
Entwickelt für die Produktion großer Batterieträger
Der großformatige Arbeitsbereich unterstützt übergroße EV-Batteriestrukturen.
Auslaufsichere Schweißleistung
Ideal für Batterieträger mit Kühlkanälen und Flüssigkeitskühlsystemen.
Hohe strukturelle Integrität
Erzeugt starke Schweißverbindungen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften.
Schweißverfahren mit geringem Verzug
Minimiert die thermische Verformung bei großen Aluminiumbaugruppen.
Intelligente CNC-Steuerung
Bietet eine stabile Prozesskontrolle und eine gleichbleibende Schweißqualität.
Bereit für die Automatisierung
Unterstützt die Integration mit automatisierten Produktionssystemen und Roboterhandhabungslösungen.
Maschinenmodell: FSW-BL3020
Maschinenstruktur: Portaltyp
Werkbankgröße: 3000 × 2000 mm
XYZ-Verfahrweg: 3000 × 2000 × 500 mm
Portalbreite: 2400 mm
Schweißkopf: 3T Standard / 6T optional
Schweißtiefe: ≤10 mm (3T) / ≤20 mm (6T)
Schweißkraft: 30 kN / 60 kN
Spindelgeschwindigkeit: Bis zu 4000 U/min
Positionierungsgenauigkeit: 0,05 mm/m
Leistung: 25 kW / 30 kW
Steuerungssystem: Intelligente CNC-Steuerung
Automatisierungskompatibilität: Ja
Anwendbare Materialien: Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Kupferlegierungen
Name FSW-BL3020 |
Technischer Index |
Werkbänke |
T-förmige Nut/M16-Matrix-Gewindeloch |
Geräte-Fußabdruck |
Ungefähr 7500 x 3460 x 3200 mm |
Raum in Z-Richtung (Von der unteren Stirnseite der Spindel bis zur oberen Oberfläche des Arbeitstisches) |
870mm/840mm* |
Breite des Longmen-Passes |
2400 mm |
Werkbankgröße |
3000 mm (X) × 2000 mm (Y) |
Verfahrweg der XYZ-Achse |
3000x2000x500mm |
Verfahrweg der B-Achse |
0°~+5° (manuell einstellbar) |
C-Achsen-Verfahrweg |
±360° |
Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse |
0- 10000/6000*mm/min |
Bewegungsgeschwindigkeit der Y-Achse |
0- 10000/6000*mm/min |
Bewegungsgeschwindigkeit der Z-Achse |
0-5000/3000*mm/min |
Geschwindigkeit der C-Achse |
20 U/min |
Spindelgeschwindigkeit |
≤4000 U/min/3000 U/min* |
Positionierungsgenauigkeit der X-Achse |
0,05 mm/m |
Wiederholgenauigkeit der X-Achse |
0,03 mm/m |
Positionierungsgenauigkeit der Y-Achse |
0,05 mm/m |
Wiederholgenauigkeit der Y-Achsenpositionierung |
0,03 mm/m |
Positionierungsgenauigkeit der Z-Achse |
0,03 mm/m |
Genauigkeit der Z-Achsen-Wiederholpositionierung |
0,03 mm/m |
Gesamtgewicht der Ausrüstung |
Ungefähr 15 t |
Gesamtleistung der Ausrüstung |
Etwa 25 kW/30 kW* |
Die Herstellung von Batterieträgern erfordert mehr als nur Schweißfähigkeiten. Hersteller müssen außerdem die Ausschussraten, die Produktionseffizienz, die Maßhaltigkeit und die gesamten Herstellungskosten kontrollieren.
Der BL3020 trägt zur Verbesserung der Fertigungseffizienz bei, indem er häufige Schweißfehler wie Porosität, Risse, übermäßige Verformung und Leckageprobleme reduziert.
Sein großformatiges Design ermöglicht es Herstellern, größere Batterieträgerbaugruppen zu verarbeiten und gleichzeitig eine stabile Schweißqualität in der gesamten Struktur aufrechtzuerhalten.
Zu den Vorteilen gehören:
Reduzierte Ausschuss- und Nacharbeitsraten
Verbesserte Dimensionskonsistenz
Bessere auslaufsichere Leistung
Geringere Nachbearbeitungsanforderungen
Erhöhte Produktionsstabilität
Höhere Fertigungseffizienz
Reduzierte Gesamtproduktionskosten
Der FSW-BL3020 wurde speziell für Hersteller entwickelt, die große EV-Batterieträger, Batteriegehäuse und strukturelle Batteriesysteme herstellen.
Der BL3020 ist zwischen mittelgroßen Fertigungsanlagen und Produktionsplattformen für große Stückzahlen positioniert und bietet ein ideales Gleichgewicht zwischen Schweißfähigkeit, Produktionsflexibilität und Anlageninvestitionen.
Optimiert für Anwendungen zur Herstellung von Batterieträgern für Elektrofahrzeuge
Großformatiger Arbeitsbereich für übergroße Batteriestrukturen
Stabile Schweißqualität über lange Schweißwege
Hervorragende Wiederholgenauigkeit sowohl für Prototypen- als auch für Produktionsprojekte
Intelligente CNC-Steuerung für Prozesskonsistenz
Automatisierungsfähiges Design für zukünftige Produktions-Upgrades
Geeignet für Batterieträger, Batteriegehäuse und strukturelle Batterieplattformen
Da sich Batteriesysteme immer weiter in Richtung größerer und stärker integrierter Designs weiterentwickeln, bietet der BL3020 Herstellern die Flexibilität und Zuverlässigkeit, die für ein langfristiges Produktionswachstum erforderlich sind.
Für komplette großformatige Schweißlösungen für Batterieträger:
Große Portal-Reibrührschweißmaschinen
Für mittelgroße Aluminiumbaugruppen:
FSW-BL2520 Präzisions-Reibrührschweißmaschine
Für die Massenproduktion von Batteriepacks:
FSW-DM5020 Mehrstations-Reibrührschweißmaschine
Für Schweißdienstleistungen für Elektrofahrzeug-Batterieträger und Prototypenvalidierung:
Schweißdienstleistungen für EV-Komponenten
Für Reibrührschweißwerkzeuge und Verbrauchsmaterialien:
Der BL3020 eignet sich für EV-Batterieträger, Batteriegehäuse, strukturelle Batterieplattformen, Batteriekühlstrukturen und kundenspezifische Aluminium-Batteriegehäuse.
Ja. Das Reibrührschweißen erzeugt dichte Schweißstrukturen mit hervorragender Dichtleistung und eignet sich daher hervorragend für Batteriekästen mit Kühlkanälen und Flüssigkeitskühlsystemen.
Der Festkörperschweißprozess minimiert Verformungen, verringert die Porosität, verbessert die Dichtungsleistung und erzeugt stärkere Schweißverbindungen für Batteriesysteme.
Der BL3020 unterstützt je nach Projektanforderungen Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Kupferlegierungen und ausgewählte unterschiedliche Metallanwendungen.
Ja. Die Maschine unterstützt Roboterhandhabungssysteme, automatisierte Vorrichtungen, intelligente Überwachungssysteme und maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für die Herstellung von Elektrofahrzeugbatterien in großem Maßstab.
Durch die Reduzierung von Schweißfehlern, die Minimierung der Schalenverformung, die Reduzierung der Nacharbeitsraten und die Verbesserung der Produktionskonsistenz hilft der BL3020 Herstellern, die Gesamtherstellungskosten zu senken und gleichzeitig den Durchsatz zu verbessern.
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Ganz gleich, ob Sie Batterieträger aus Aluminium, Batteriegehäuse, strukturelle Batterieplattformen oder flüssigkeitsgekühlte Batteriesysteme entwickeln, unser Ingenieurteam kann Ihnen bei der Bewertung Ihrer Anwendung helfen und die am besten geeignete Reibrührschweißlösung empfehlen.
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Empfohlene Maschinenkonfiguration
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