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Der FSW-A10 wurde für Hersteller entwickelt, die eine zuverlässige Schweißlösung für kleine und mittelgroße Aluminiumkomponenten suchen.
Herkömmliche Schmelzschweißverfahren führen oft zu viel Hitze ein, was zu Verformungen, Porosität, Rissen und einer inkonsistenten Schweißqualität führt. Das Reibrührschweißen beseitigt diese Herausforderungen durch einen Festkörperverbindungsprozess, der stärkere und stabilere Schweißnähte erzeugt.
Mit seiner kompakten Stellfläche und dem intelligenten CNC-Steuerungssystem wird der A10 häufig für EV-Motorgehäuse, Wärmemanagementprodukte, Wärmetauscher und Präzisionsaluminiumstrukturen eingesetzt, die eine hochwertige Schweißnahtintegrität erfordern.
Hersteller von Präzisionskomponenten aus Aluminium stehen häufig vor mehreren Produktionsherausforderungen:
Leckage in wassergekühlten Motorgehäusen durch instabile Schweißqualität
Verformung dünnwandiger Aluminiumstrukturen nach dem Schweißen
Hohe Ausschussraten aufgrund von Porosität und Rissbildung
Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Qualität über alle Produktionschargen hinweg
Begrenzter Werkstattraum für große Schweißgeräte
Der FSW-A10 begegnet diesen Herausforderungen durch kontrollierte Wärmezufuhr, stabilen Materialfluss und wiederholbare Schweißleistung.
Wassergekühlte Motorgehäuse
Leckagesicheres Schweißen für EV-Antriebssysteme und Elektromotorbaugruppen.
Batteriekühlplatten
Zuverlässige Verbindung von Thermomanagementkanälen und Kühlstrukturen.
Aluminium-Kühlkörper
Hochwertiges Schweißen für Wärmeableitungskomponenten.
Wärmetauscher
Geeignet für Flüssigkeitskühlsysteme und industrielle Wärmemanagementprodukte.
Elektronische Gehäuse
Präzises Fügen von leichten Aluminiumgehäusen.
Industrielle Aluminiumkomponenten
Stabile Schweißleistung für kundenspezifische Aluminiumbaugruppen.
Stabile Schweißqualität
Erzeugt fehlerfreie Schweißnähte mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften.
Geringe Verzerrung
Das Festkörperschweißverfahren minimiert die thermische Verformung.
Auslaufsichere Leistung
Ideal für Kühlsysteme und versiegelte Aluminiumstrukturen.
Kompaktes Gerätedesign
Optimiert für Werkstätten mit begrenzter Produktionsfläche.
Flexible Konfiguration
Erhältlich mit mehreren Werkzeug- und Vorrichtungsoptionen.
Bereit für die Automatisierung
Unterstützt die zukünftige Integration mit automatisierten Produktionssystemen.
Artikelspezifikation
Maschinenmodell FSW-A10
Schweißkopf 3T Standard
Optionaler Kopf 6T
Schweißtiefe ≤10 mm (3T) / ≤20 mm (6T)
Leistung 25 kW / 35 kW
Positionierungsgenauigkeit ±0,03 mm
Spindelgeschwindigkeit bis zu 4000 U/min
Anwendbare Materialien: Aluminium, Magnesium, Kupfer, Zinklegierungen
Steuerungssystem CNC Intelligente Steuerung
Automatisierungskompatibilität Ja
Name FSW-A10 |
Technischer Index |
Werkbänke |
T-förmige Nut/M16-Matrix-Gewindeloch |
Geräte-Footprint (Host) |
Ungefähr 2350 x 2160 x 2850 mm |
Gerätegrundfläche (äußere Abdeckung) |
Ungefähr 2800x2500x2850mm |
Raum in Z-Richtung (Von der unteren Stirnseite der Spindel bis zur oberen Oberfläche des Arbeitstisches) |
300–700 mm/269–669 mm* |
Breite des Longmen-Passes |
1500 mm |
Werkbankgröße |
700 mm (X) × 1300 mm (Y) |
Verfahrweg der XYZ-Achse |
600x1200x400mm |
Verfahrweg der B-Achse |
0°~+5° (manuell einstellbar) |
C-Achsen-Verfahrweg |
±360° |
Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse |
0- 10000/6000*mm/min |
Bewegungsgeschwindigkeit der Y-Achse |
0- 10000/6000*mm/min |
Bewegungsgeschwindigkeit der Z-Achse |
0-5000/3000*mm/min |
Geschwindigkeit der C-Achse |
20 U/min |
Spindelgeschwindigkeit |
≤4000 U/min/3000 U/min* |
Positionierungsgenauigkeit der X-Achse |
0,03 mm/m |
Wiederholgenauigkeit der X-Achse |
0,02 mm/m |
Positionierungsgenauigkeit der Y-Achse |
0,03 mm/m |
Wiederholgenauigkeit der Y-Achsenpositionierung |
0,02 mm/m |
Positionierungsgenauigkeit der Z-Achse |
0,015 mm/m |
Genauigkeit der Z-Achsen-Wiederholpositionierung |
0,015 mm/m |
Gesamtgewicht der Ausrüstung |
Ungefähr 7,5 t |
Gesamtleistung der Ausrüstung |
Ungefähr 25 kW/35 kW* |
Der A10 wurde für Hersteller entwickelt, die eine präzise Schweißleistung benötigen, ohne in übergroße Geräte zu investieren.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren bietet der A10:
Reduzierte Schweißfehler
Niedrigere Ausschussraten
Verbesserte Dimensionsstabilität
Bessere auslaufsichere Leistung
Reduzierte Nachbearbeitungsanforderungen
Niedrigere Gesamtherstellungskosten
Seine Kombination aus kompaktem Design und Schweißfähigkeit in Industriequalität macht es zu einer praktischen Lösung für Zulieferer von Elektrofahrzeugkomponenten und Präzisionsaluminiumherstellern.
Verwandte Lösungen für größere Batterieträger und strukturelle Aluminiumbaugruppen:
Große Portal-Reibrührschweißmaschinen
Für die automatisierte Schweißfertigung:
Roboter-Reibrührschweißsysteme
Entdecken Sie komplette Maschinenlösungen:
Lohnschweißdienstleistungen:
Schweißdienstleistungen für EV-Komponenten
Schweißwerkzeuge und Verbrauchsmaterialien:
F1: Welche Arten von Produkten können mit dem FSW-A10 geschweißt werden?
A1.Der A10 eignet sich für wassergekühlte Motorgehäuse, Kühlplatten, Wärmetauscher, Aluminiumgehäuse, Kühlkörper und andere Präzisions-Aluminiumkomponenten.
F2.Kann der A10 auslaufsicheres Schweißen erreichen?
A2.Ja. Das Reibrührschweißen erzeugt dichte Schweißstrukturen ohne Porosität und eignet sich daher hervorragend für Flüssigkeitskühlsysteme und abgedichtete Gehäuse.
F3.Welche Materialien können geschweißt werden?
A3. Die Maschine unterstützt Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Kupferlegierungen, Zinklegierungen und ausgewählte Anwendungen unterschiedlicher Metalle.
F4.Ist der A10 für die automatisierte Produktion geeignet?
A4.Ja. Die Maschine kann in automatisierte Vorrichtungen, CNC-Systeme und zukünftige Roboterproduktionslinien integriert werden.
F5.Kann die Maschine angepasst werden?
A5.Ja. Wir bieten maßgeschneiderte Vorrichtungen, Werkzeugsysteme, Schweißköpfe und Automatisierungslösungen entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen.
F6.Wie senkt das Reibrührschweißen die Produktionskosten?
A6. Durch die Reduzierung des Ausschusses, die Minimierung von Verformungen, die Reduzierung der Nacharbeitsraten und die Verbesserung der Produktionskonsistenz trägt das Reibrührschweißen dazu bei, die gesamten Herstellungskosten zu senken.
Suchen Sie eine zuverlässige Schweißlösung für wassergekühlte Motorgehäuse, Kühlplatten oder Präzisionsteile aus Aluminium?
Senden Sie uns noch heute Ihre Zeichnungen, Materialspezifikationen oder Produktionsanforderungen. Unser Ingenieurteam empfiehlt Ihnen die am besten geeignete FSW-A10-Konfiguration, um die Schweißqualität zu verbessern, die Herstellungskosten zu senken und eine stabile Langzeitproduktion zu unterstützen.
