उच्च मात्रा बैटरी पैक उत्पादन के लिए FSW-DM5020 मल्टी-स्टेशन फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग मशीन

उत्पाद अवलोकन

एफएसडब्ल्यू-डीएम5020 को ईवी बैटरी पैक, बैटरी मॉड्यूल और बड़े पैमाने पर ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के उच्च-थ्रूपुट उत्पादन की आवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए इंजीनियर किया गया है।

जैसे-जैसे इलेक्ट्रिक वाहन और ऊर्जा भंडारण उद्योगों में उत्पादन मात्रा में वृद्धि जारी है, निर्माताओं को उपकरण उपयोग और उत्पादन दक्षता को अधिकतम करते हुए लगातार वेल्ड गुणवत्ता बनाए रखने में सक्षम वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकता होती है।

पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रियाएं अक्सर लंबे सेटअप समय, फिक्सचर परिवर्तन और कई उत्पादन चक्रों में असंगत गुणवत्ता के कारण बाधाएं पैदा करती हैं।

DM5020 एक मल्टी-स्टेशन डिज़ाइन के माध्यम से इन चुनौतियों का समाधान करता है जो एक साथ फिक्सचर तैयारी और वेल्डिंग संचालन की अनुमति देता है, जिससे डाउनटाइम में काफी कमी आती है और उत्पादन आउटपुट बढ़ता है।

जबकि DM5020 को उच्च-मात्रा वाले बैटरी पैक उत्पादन के लिए अनुकूलित किया गया है, बड़े प्रारूप वाली बैटरी ट्रे निर्माण पर ध्यान केंद्रित करने वाले निर्माताओं को हमारी FSW-BL3020 फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग मशीन से भी लाभ हो सकता है, जिसे विशेष रूप से EV बैटरी ट्रे निर्माण और बैटरी संलग्नक उत्पादन के लिए इंजीनियर किया गया है। जबकि DM5020 को उच्च-मात्रा वाले बैटरी पैक उत्पादन के लिए अनुकूलित किया गया है, बड़े प्रारूप वाली बैटरी ट्रे निर्माण पर ध्यान केंद्रित करने वाले निर्माताओं को भी हमारे FSW-BL3020 फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग मशीन , जिसे विशेष रूप से EV बैटरी ट्रे निर्माण और बैटरी संलग्नक उत्पादन के लिए इंजीनियर किया गया है।

उच्च-मात्रा बैटरी विनिर्माण में उद्योग की चुनौतियाँ

बैटरी निर्माताओं को अक्सर कई उत्पादन चुनौतियों का सामना करना पड़ता है:

• सिंगल-स्टेशन वेल्डिंग सिस्टम से सीमित उत्पादन क्षमता

• फिक्स्चर परिवर्तन के कारण अत्यधिक डाउनटाइम

• निरंतर उत्पादन के दौरान वेल्डिंग की गुणवत्ता में असंगतता

• मैन्युअल संचालन से जुड़ी उच्च श्रम लागत

• गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए उत्पादन बढ़ाने में कठिनाई

• विनिर्माण लागत और चक्र समय को कम करने का दबाव बढ़ रहा है

DM5020 को विशेष रूप से बड़े उत्पादन संस्करणों में स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता बनाए रखते हुए थ्रूपुट में सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

विशिष्ट अनुप्रयोग

ईवी बैटरी पैक

बैटरी पैक निर्माण के लिए उच्च-मात्रा वेल्डिंग।

बैटरी मॉड्यूल

बैटरी मॉड्यूल संरचनाओं और आवासों का विश्वसनीय जुड़ाव।

ऊर्जा भंडारण प्रणालियाँ

औद्योगिक और उपयोगिता-पैमाने की बैटरी प्रणालियों के लिए उपयुक्त।

लंबे एल्यूमीनियम बैटरी घटक

लम्बी बैटरी संरचनाओं और बाड़ों की स्थिर वेल्डिंग।

बहु-भागीय उत्पादन परियोजनाएँ

एकाधिक बैटरी घटकों के एक साथ उत्पादन का समर्थन करता है।

स्वचालित बैटरी विनिर्माण लाइनें

बुद्धिमान उत्पादन प्रणालियों के साथ एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया।

हाई-वॉल्यूम बैटरी पैक उत्पादन के लिए फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग क्यों

जैसे-जैसे ईवी बैटरी की मांग बढ़ती जा रही है, निर्माताओं पर लगातार उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादन दक्षता में सुधार करने का दबाव बढ़ रहा है।

पारंपरिक फ़्यूज़न वेल्डिंग प्रक्रियाएँ अक्सर गर्मी विरूपण, गुणवत्ता भिन्नता, पुनः कार्य और उत्पादन रुकावटों के कारण बड़े पैमाने पर बैटरी निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संघर्ष करती हैं।

घर्षण हलचल वेल्डिंग एक ठोस-अवस्था में शामिल होने की प्रक्रिया प्रदान करती है जो निर्माताओं को निरंतर उत्पादन वातावरण में स्थिर वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।

पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, घर्षण हलचल वेल्डिंग बैटरी निर्माताओं को निम्नलिखित हासिल करने में मदद करती है:

• बड़ी उत्पादन मात्रा में लगातार वेल्ड गुणवत्ता

• सरंध्रता और वेल्डिंग दोषों में कमी

• कम तापीय विरूपण

• बेहतर आयामी स्थिरता

• पुनः कार्य और स्क्रैप दरों में कमी

• उच्च उत्पादन स्थिरता

• कम रखरखाव आवश्यकताएँ

• बेहतर दीर्घकालिक विनिर्माण दक्षता

उत्पादकता, पुनरावृत्ति और उत्पादन मापनीयता पर ध्यान केंद्रित करने वाले बैटरी पैक निर्माताओं के लिए, घर्षण हलचल वेल्डिंग आधुनिक बैटरी विनिर्माण कार्यों के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करता है।

प्रमुख लाभ

मल्टी-स्टेशन प्रोडक्शन डिज़ाइन

सक्रिय वेल्डिंग संचालन के दौरान फिक्स्चर सेटअप की अनुमति देकर डाउनटाइम कम करता है।

उच्चतर थ्रूपुट

पारंपरिक सिंगल-स्टेशन सिस्टम की तुलना में उत्पादन क्षमता बढ़ जाती है।

स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता

निरंतर उत्पादन चक्रों में लगातार वेल्ड प्रदर्शन बनाए रखता है।

उत्पादन बाधाओं में कमी

फिक्सचर परिवर्तन और ऑपरेटर के हस्तक्षेप से जुड़ी देरी को कम करता है।

बुद्धिमान सीएनसी नियंत्रण

दोहराने योग्य प्रक्रिया नियंत्रण और उत्पादन स्थिरता प्रदान करता है।

स्वचालन तैयार

रोबोटिक हैंडलिंग सिस्टम और इंटेलिजेंट फ़ैक्टरी अपग्रेड का समर्थन करता है

तकनीकी निर्देश

मशीन मॉडल: FSW-DM5020

मशीन संरचना: मल्टी-स्टेशन गैन्ट्री प्रकार

कार्यक्षेत्र का आकार: 5000 × 2000 मिमी

XYZ यात्रा: 5000 × 2000 × 500 मिमी

गैन्ट्री चौड़ाई: 2200 मिमी

वेल्डिंग हेड: 3T मानक

वेल्डिंग की गहराई: ≤10 मिमी

वेल्डिंग बल: 30 kN

स्पिंडल स्पीड: 4000 आरपीएम तक

स्थिति निर्धारण सटीकता: 0.05 मिमी/मी

पावर: 25 किलोवाट

नियंत्रण प्रणाली: सीएनसी इंटेलिजेंट नियंत्रण

स्वचालन संगतता: हाँ

लागू सामग्री: एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु

नाम FSW-DM5020	तकनीकी सूचकांक
वर्कबेंच	टी-आकार की नाली
उपकरण पदचिह्न	लगभग 6900x3140x2930 मिमी
Z-दिशा स्थान (धुरी के निचले सिरे से कार्य-मेज की ऊपरी सतह तक)	900 मिमी
लॉन्गमेन पास की चौड़ाई	2200 मिमी
कार्यक्षेत्र का आकार	5000मिमी(एक्स)×2000मिमी(वाई)
XYZ अक्ष यात्रा	5000x2000x500 मिमी
बी-अक्ष यात्रा	0°~+5° (मैन्युअल रूप से समायोज्य)
सी-अक्ष यात्रा	±360°
एक्स-अक्ष गति	0- 10000मिमी/मिनट
Y-अक्ष गति	0- 10000मिमी/मिनट
Z-अक्ष गति	0-5000मिमी/मिनट
सी-अक्ष गति	20आरपीएम
स्पिंडल गति	≤4000rpm
एक्स-अक्ष स्थिति सटीकता	0.05मिमी/मी
एक्स-अक्ष दोहराव स्थिति सटीकता	0.03मिमी/मी
Y-अक्ष स्थिति निर्धारण सटीकता	0.05मिमी/मी
Y-अक्ष दोहराव स्थिति सटीकता	0.03मिमी/मी
Z-अक्ष स्थिति सटीकता	0.03मिमी/मी
Z-अक्ष दोहराव स्थिति सटीकता	0.03मिमी/मी
उपकरण का कुल वजन	लगभग 15t
उपकरण की कुल शक्ति	लगभग 25kW

DM5020 उत्पादन क्षमता बढ़ाने में कैसे मदद करता है

बैटरी विनिर्माण लाभप्रदता में उत्पादन दक्षता सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।

DM5020 वेल्डिंग चक्रों के बीच निष्क्रिय समय को कम करके निर्माताओं को उपकरण उपयोग में सुधार करने में मदद करता है।

इसका मल्टी-स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन ऑपरेटरों को वेल्डिंग के दौरान फिक्स्चर तैयार करने की अनुमति देता है, जिससे मशीन का उत्पादक समय अधिकतम हो जाता है।

लाभों में शामिल हैं:

• उत्पादन थ्रूपुट में वृद्धि

• उपकरण का डाउनटाइम कम हो गया

• कम श्रम लागत

• बेहतर उपकरण उपयोग

• तेज़ उत्पादन चक्र

• बेहतर विनिर्माण मापनीयता

• प्रति यूनिट लागत में कमी

FSW-DM5020 क्यों चुनें?

एफएसडब्ल्यू-डीएम5020 को विशेष रूप से पारंपरिक उत्पादन विधियों से उच्च-मात्रा बैटरी विनिर्माण वातावरण में संक्रमण करने वाले निर्माताओं के लिए इंजीनियर किया गया है।

पारंपरिक सिंगल-स्टेशन वेल्डिंग सिस्टम के विपरीत, DM5020 लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादकता को अधिकतम करने पर ध्यान केंद्रित करता है।

प्रमुख कारण निर्माता DM5020 चुनते हैं

• उच्च मात्रा में बैटरी पैक उत्पादन के लिए अनुकूलित

• मल्टी-स्टेशन डिज़ाइन उपकरण उपयोग में सुधार करता है

• फिक्स्चर-परिवर्तन डाउनटाइम में कमी

• निरंतर उत्पादन के दौरान स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता

• स्वचालन-तैयार वास्तुकला

• ईवी बैटरी पैक, बैटरी मॉड्यूल और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के लिए उपयुक्त

• दीर्घकालिक विनिर्माण विस्तार का समर्थन करता है उत्पादन दक्षता और क्षमता वृद्धि पर ध्यान केंद्रित करने वाले निर्माताओं के लिए, DM5020 भविष्य की बैटरी विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया एक स्केलेबल वेल्डिंग प्लेटफ़ॉर्म प्रदान करता है। उच्च-मात्रा वाली बैटरी प्रणालियों के बजाय मध्यम आकार की एल्यूमीनियम संरचनात्मक असेंबलियों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए, हमारा FSW-BL2520 प्रिसिजन फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग मशीन संरचनात्मक निर्माण और औद्योगिक एल्यूमीनियम अनुप्रयोगों के लिए एक लचीला वेल्डिंग समाधान प्रदान करती है। 

  संबंधित समाधान  

ईवी बैटरी ट्रे निर्माण के लिए:

FSW-BL3020 फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग मशीन

एल्यूमीनियम संरचनात्मक असेंबलियों के लिए:

FSW-BL2520 प्रिसिजन फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग मशीन

संपूर्ण बड़े-प्रारूप वाले वेल्डिंग समाधानों के लिए:

बड़ी गैन्ट्री फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग मशीनें

ईवी घटक वेल्डिंग सेवाओं के लिए:

ईवी घटक वेल्डिंग सेवाएँ

घर्षण हलचल वेल्डिंग उपकरण के लिए:

घर्षण हलचल वेल्डिंग उपकरण

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1. DM5020 का उपयोग करके किन बैटरी घटकों को वेल्ड किया जा सकता है?

DM5020 EV बैटरी पैक, बैटरी मॉड्यूल, बैटरी एनक्लोजर, बैटरी कूलिंग असेंबलियों, ऊर्जा भंडारण बैटरी सिस्टम और अन्य उच्च मात्रा वाले एल्यूमीनियम बैटरी घटकों के लिए उपयुक्त है।

Q2. मल्टी-स्टेशन वेल्डिंग सिस्टम का क्या फायदा है?

एक मल्टी-स्टेशन डिज़ाइन फिक्सचर तैयारी और वेल्डिंग संचालन को एक साथ करने की अनुमति देता है, जिससे डाउनटाइम कम होता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

Q3. DM5020 विनिर्माण उत्पादकता में कैसे सुधार करता है?

फिक्स्चर-परिवर्तन में देरी को कम करके, उपकरण उपयोग में वृद्धि और निरंतर उत्पादन का समर्थन करके, DM5020 थ्रूपुट में काफी सुधार करता है।

Q4. DM5020 का उपयोग करके किन सामग्रियों को वेल्ड किया जा सकता है?

DM5020 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु और चयनित भिन्न धातु अनुप्रयोगों का समर्थन करता है।

Q5. क्या DM5020 को स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है?

हाँ। मशीन रोबोटिक लोडिंग सिस्टम, स्वचालित फिक्स्चर, बुद्धिमान निगरानी और अनुकूलित उत्पादन स्वचालन समाधान का समर्थन करती है।

Q6. क्या DM5020 भविष्य में उत्पादन विस्तार के लिए उपयुक्त है?

हाँ। इसकी स्केलेबल वास्तुकला और स्वचालन-तैयार डिज़ाइन इसे दीर्घकालिक विनिर्माण विकास के लिए उपयुक्त बनाता है।

सीटीए

बैटरी पैक उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए तैयार हैं?

चाहे आप मौजूदा बैटरी उत्पादन लाइन का विस्तार कर रहे हों या नई विनिर्माण सुविधा की योजना बना रहे हों, एफएसडब्ल्यू-डीएम5020 थ्रूपुट में सुधार करने, डाउनटाइम को कम करने और दीर्घकालिक उत्पादन वृद्धि का समर्थन करने में मदद कर सकता है।

अपने उत्पादन लक्ष्य, घटक आयाम और वार्षिक आउटपुट आवश्यकताओं को हमारी इंजीनियरिंग टीम के साथ साझा करें।

हम आपकी मदद करेंगे:

• उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें

• सबसे उपयुक्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करें

• वेल्डिंग वर्कफ़्लो और चक्र समय को अनुकूलित करें

• स्वचालन और उत्पादन लाइन एकीकरण विकल्पों का आकलन करें

• विनिर्माण दक्षता और लागत प्रदर्शन में सुधार

FSW-DM5020 के साथ अधिक उत्पादक और स्केलेबल बैटरी निर्माण कार्य का निर्माण करें।