FSW-DM5020 대용량 배터리 팩 생산을 위한 다중 스테이션 마찰 교반 용접기

제품개요

FSW-DM5020은 EV 배터리 팩, 배터리 모듈 및 대규모 에너지 저장 시스템의 높은 처리량 생산이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다.

전기 자동차 및 에너지 저장 산업 전반에 걸쳐 생산량이 계속 증가함에 따라 제조업체는 장비 활용도와 생산 효율성을 극대화하면서 일관된 용접 품질을 유지할 수 있는 용접 장비를 필요로 합니다.

기존 용접 공정에서는 긴 설정 시간, 고정 장치 변경, 여러 생산 주기에 걸쳐 일관되지 않은 품질로 인해 병목 현상이 발생하는 경우가 많습니다.

DM5020은 고정 장치 준비 및 용접 작업을 동시에 수행할 수 있는 다중 스테이션 설계를 통해 이러한 문제를 해결하여 가동 중지 시간을 크게 줄이고 생산량을 늘립니다.

DM5020은 대용량 배터리 팩 생산에 최적화되어 있지만 대형 배터리 트레이 제조에 중점을 두는 제조업체는 EV 배터리 트레이 제조 및 배터리 인클로저 생산을 위해 특별히 설계된 FSW-BL3020 마찰 교반 용접기의 이점을 누릴 수도 있습니다. DM5020은 대용량 배터리 팩 생산에 최적화되어 있지만 대형 배터리 트레이 제조에 중점을 두는 제조업체도 당사의 이점을 누릴 수 있습니다. FSW-BL3020 마찰 교반 용접기는 EV 배터리 트레이 제조 및 배터리 인클로저 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.

대량 배터리 제조의 업계 과제

배터리 제조업체는 종종 다음과 같은 몇 가지 생산 문제에 직면합니다.

• 단일 스테이션 용접 시스템의 제한된 생산 능력

• 설비 변경으로 인한 과도한 가동 중단 시간

• 연속 생산 중 용접 품질이 일관되지 않음

• 수동 작업과 관련된 높은 인건비

• 품질 표준을 유지하면서 생산 규모를 확장하는 데 어려움이 있음

• 제조 비용 및 주기 시간을 줄여야 한다는 압력 증가

DM5020은 대량 생산에 걸쳐 안정적인 용접 품질을 유지하면서 처리량을 향상시키도록 특별히 설계되었습니다.

일반적인 응용 분야

EV 배터리 팩

배터리 팩 제조를 위한 대량 용접.

배터리 모듈

배터리 모듈 구조와 하우징을 안정적으로 결합합니다.

에너지 저장 시스템

산업 및 유틸리티 규모의 배터리 시스템에 적합합니다.

긴 알루미늄 배터리 구성 요소

긴 배터리 구조 및 인클로저를 안정적으로 용접합니다.

다중 부품 생산 프로젝트

여러 배터리 구성 요소의 동시 생산을 지원합니다.

자동화 배터리 제조 라인

지능형 생산 시스템과 통합되도록 설계되었습니다.

대용량 배터리 팩 생산을 위해 마찰교반용접을 해야 하는 이유

EV 배터리 수요가 계속 증가함에 따라 제조업체는 일관된 제품 품질을 유지하면서 생산 효율성을 향상시켜야 한다는 압력을 받고 있습니다.

전통적인 융합 용접 공정은 열 변형, 품질 변화, 재작업 및 생산 중단으로 인해 대규모 배터리 제조 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다.

마찰 교반 용접은 제조업체가 지속적인 생산 환경에서 안정적인 용접 품질을 달성할 수 있는 고체 접합 프로세스를 제공합니다.

기존 용접 방법과 비교하여 마찰 교반 용접은 배터리 제조업체가 다음을 달성하는 데 도움이 됩니다.

• 대규모 생산량 전반에 걸쳐 일관된 용접 품질

• 다공성 및 용접 결함 감소

• 열왜곡 감소

• 치수 일관성 향상

• 재작업 및 폐기율 감소

• 생산 안정성 향상

• 유지 관리 요구 사항 감소

• 장기적인 제조 효율성 향상

생산성, 반복성 및 생산 확장성에 중점을 둔 배터리 팩 제조업체의 경우 마찰 교반 용접은 현대 배터리 제조 작업을 위한 안정적인 기반을 제공합니다.

주요 장점

멀티스테이션 생산 설계

활성 용접 작업 중 고정 장치 설정을 허용하여 가동 중지 시간을 줄입니다.

더 높은 처리량

기존 단일 스테이션 시스템에 비해 생산 능력이 증가합니다.

안정적인 용접 품질

지속적인 생산 주기 전반에 걸쳐 일관된 용접 성능을 유지합니다.

생산 병목 현상 감소

설비 변경 및 운영자 개입과 관련된 지연을 최소화합니다.

지능형 CNC 제어

반복 가능한 프로세스 제어 및 생산 일관성을 제공합니다.

자동화 준비

로봇 핸들링 시스템 및 지능형 공장 업그레이드 지원

기술 사양

기계 모델: FSW-DM5020

기계 구조: 다중 스테이션 갠트리 유형

작업대 크기: 5000 × 2000mm

XYZ 이동: 5000 × 2000 × 500mm

갠트리 폭: 2200mm

용접 헤드: 3T 표준

용접 깊이: ≤10mm

용접력: 30kN

스핀들 속도: 최대 4000rpm

위치 정확도: 0.05mm/m

전력: 25kW

제어 시스템: CNC 지능형 제어

자동화 호환성: 예

적용 가능한 재료: 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금

이름 FSW-DM5020	기술 색인
작업대	T자형 홈
장비 설치 공간	약 6900x3140x2930mm
Z 방향 공간 (스핀들 하단면에서 작업대 상면까지)	900mm
용문 통로 폭	2200mm
작업대 크기	5000mm(X)×2000mm(Y)
XYZ 축 이동	5000x2000x500mm
B축 이동	0°~+5°(수동 조정 가능)
C축 이동	±360°
X축 이동 속도	0 - 10000mm/분
Y축 이동 속도	0 - 10000mm/분
Z축 이동 속도	0-5000mm/분
C축 속도	20rpm
스핀들 속도	≤4000rpm
X축 포지셔닝 정확도	0.05mm/m
X축 반복 위치 정확도	0.03mm/m
Y축 포지셔닝 정확도	0.05mm/m
Y축 반복 위치 정확도	0.03mm/m
Z축 포지셔닝 정확도	0.03mm/m
Z축 반복 위치 정확도	0.03mm/m
장비의 총 중량	약 15t
장비의 총 전력	약 25kW

DM5020이 생산 효율성을 높이는 데 도움이 되는 방법

생산 효율성은 배터리 제조 수익성을 좌우하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

DM5020은 용접 사이클 사이의 유휴 시간을 줄여 제조업체가 장비 활용도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

다중 스테이션 구성을 통해 작업자는 용접이 진행되는 동안 고정 장치를 준비할 수 있어 생산적인 기계 시간이 최대화됩니다.

이점은 다음과 같습니다.

• 생산 처리량 증가

• 장비 가동 중단 시간 감소

• 인건비 절감

• 장비 활용도 향상

• 더욱 빨라진 생산 주기

• 제조 확장성 향상

• 단위당 비용 절감

FSW-DM5020을 선택하는 이유

FSW-DM5020은 기존 생산 방식에서 대용량 배터리 제조 환경으로 전환하는 제조업체를 위해 특별히 설계되었습니다.

기존의 단일 스테이션 용접 시스템과 달리 DM5020은 일관된 용접 품질을 유지하면서 생산성을 극대화하는 데 중점을 둡니다.

제조업체가 DM5020을 선택하는 주요 이유

• 대용량 배터리팩 생산에 최적화

• 다중 스테이션 설계로 장비 활용도 향상

• 설비 교체로 인한 가동 중단 시간 감소

• 연속 생산시 안정적인 용접 품질

• 자동화 지원 아키텍처

• EV 배터리 팩, 배터리 모듈, 에너지 저장 시스템에 적합

• 장기적인 제조 확장 지원 생산 효율성과 용량 증가에 중점을 두는 제조업체를 위해 DM5020은 미래의 배터리 제조 요구 사항에 맞게 설계된 확장 가능한 용접 플랫폼을 제공합니다. 대용량 배터리 시스템이 아닌 중형 알루미늄 구조 어셈블리를 생산하는 제조업체를 위해 당사는 FSW-BL2520 정밀 마찰 교반 용접기는 구조 제작 및 산업용 알루미늄 응용 분야를 위한 유연한 용접 솔루션을 제공합니다. 

  관련 솔루션  

EV 배터리 트레이 제조의 경우:

FSW-BL3020 마찰교반용접기

알루미늄 구조 어셈블리의 경우:

FSW-BL2520 정밀 마찰 교반 용접기

완전한 대형 용접 솔루션의 경우:

대형 갠트리 마찰교반 용접기

EV 부품 용접 서비스의 경우:

EV 부품 용접 서비스

마찰 교반 용접 도구의 경우:

마찰 교반 용접 도구

FAQ

Q1. DM5020을 사용하여 어떤 배터리 부품을 용접할 수 있습니까?

DM5020은 EV 배터리 팩, 배터리 모듈, 배터리 인클로저, 배터리 냉각 어셈블리, 에너지 저장 배터리 시스템 및 기타 대용량 알루미늄 배터리 구성 요소에 적합합니다.

Q2. 멀티 스테이션 용접 시스템의 장점은 무엇입니까?

멀티 스테이션 설계를 통해 고정 장치 준비와 용접 작업을 동시에 수행할 수 있으므로 가동 중지 시간이 줄어들고 생산 효율성이 향상됩니다.

Q3. DM5020은 어떻게 제조 생산성을 향상합니까?

DM5020은 설비 변경 지연을 최소화하고 장비 활용도를 높이며 지속적인 생산을 지원함으로써 처리량을 크게 향상시킵니다.

Q4. DM5020을 사용하여 어떤 재료를 용접할 수 있나요?

DM5020은 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금 및 선택된 이종 금속 응용 분야를 지원합니다.

Q5. DM5020을 자동화 생산 라인에 통합할 수 있습니까?

예. 이 기계는 로봇 로딩 시스템, 자동화된 고정 장치, 지능형 모니터링 및 맞춤형 생산 자동화 솔루션을 지원합니다.

Q6. DM5020은 향후 생산 확장에 적합합니까?

예. 확장 가능한 아키텍처와 자동화 지원 설계 덕분에 장기적인 제조 성장에 적합합니다.

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배터리 팩 생산 능력을 늘릴 준비가 되셨나요?

기존 배터리 생산 라인을 확장하든 새로운 제조 시설을 계획하든 FSW-DM5020은 처리량을 향상하고 가동 중지 시간을 줄이며 장기적인 생산 성장을 지원하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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• 용접 작업 흐름 및 사이클 시간 최적화

• 자동화 및 생산 라인 통합 옵션 평가

• 제조 효율성 및 비용 효율성 향상

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