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FSW-BL3020은 대형 EV 배터리 트레이, 배터리 인클로저 및 구조적 배터리 하우징을 생산하는 제조업체를 위해 설계되었습니다.
배터리 시스템의 크기와 복잡성이 계속 증가함에 따라 제조업체는 대형 알루미늄 어셈블리 전체에서 치수 정확도, 누출 방지 성능 및 생산 일관성을 유지할 수 있는 용접 장비를 필요로 합니다.
전통적인 융합 용접 방법은 종종 과도한 열을 발생시켜 뒤틀림, 다공성, 용접 결함 및 비용이 많이 드는 후처리 작업을 초래합니다. 마찰 교반 용접은 더 강력하고 깨끗하며 안정적인 용접을 생성하는 고체 접합 공정을 통해 이러한 문제를 해결합니다.
대형 갠트리 구조와 지능형 CNC 제어 시스템을 갖춘 BL3020은 현대 EV 배터리 트레이 생산을 위한 안정적이고 효율적인 제조 솔루션을 제공합니다.
더 큰 생산 능력이나 멀티 스테이션 배터리 팩 용접 시스템을 원하는 제조업체도 당사를 탐색할 수 있습니다. 대형 갠트리 마찰 교반 용접 기계 솔루션입니다 . EV 배터리 제조를 위한
EV 배터리 트레이 및 배터리 인클로저 제조업체는 종종 다음과 같은 몇 가지 생산 문제에 직면합니다.
과도한 용접열로 인한 대형 알루미늄 트레이의 변형
수냉식 배터리 시스템 내 누출 위험
다공성 및 용접 결함으로 인한 높은 불량률
대형 배터리 구조 전반에 걸친 치수 불일치
비용이 많이 드는 재작업 및 후가공 요구 사항
대량 생산 환경에서 안정적인 품질 유지가 어려움
BL3020은 정밀한 공정 제어, 안정적인 용접력, 반복 가능한 용접 품질을 통해 이러한 문제를 해결합니다.
EV 배터리 트레이
전기 자동차 배터리 트레이 어셈블리를 위한 고강도 용접.
알루미늄 배터리 인클로저
대형 알루미늄 배터리 하우징 구조를 안정적으로 결합합니다.
구조용 배터리 플랫폼
차세대 구조적 배터리 팩 설계에 적합합니다.
배터리 냉각 구조
통합 냉각 채널 및 열 관리 시스템을 위한 누출 방지 용접.
에너지 저장 배터리 하우징
산업용 및 고정식 에너지 저장 시스템을 위한 안정적인 용접.
대형 알루미늄 배터리 부품
맞춤형 배터리 구조 및 경량 에너지 시스템에 적용 가능합니다.
배터리 트레이는 현대 전기 자동차 배터리 시스템의 기초 역할을 합니다. 이러한 구조는 기계적 강도, 치수 안정성, 충격 저항 및 장기 밀봉 성능을 제공해야 합니다.
MIG 및 TIG 용접과 같은 기존 용접 방법은 상당한 열 입력을 발생시켜 뒤틀림, 다공성, 균열 및 일관되지 않은 용접 품질을 초래할 수 있습니다. 배터리 트레이의 크기와 복잡성이 증가함에 따라 이러한 과제는 더욱 중요해졌습니다.
마찰 교반 용접은 모재를 녹이지 않고 고체 상태에서 알루미늄 재료를 접합함으로써 탁월한 솔루션을 제공합니다.
기존 용접 방법과 비교하여 마찰교반용접은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
열왜곡 대폭 감소
향상된 치수 안정성
다공성 및 용접 결함 감소
탁월한 누출 방지 성능
더 높은 기계적 강도
생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 용접 품질
후처리 요구 사항 감소
EV 배터리 트레이 제조업체의 경우 마찰 교반 용접을 통해 제품 품질과 생산 효율성이 모두 향상됩니다.
대형 배터리 트레이 생산을 위해 설계됨
대형 작업 영역은 대형 EV 배터리 구조를 지원합니다.
누출 방지 용접 성능
냉각 채널과 액체 냉각 시스템이 포함된 배터리 트레이에 이상적입니다.
높은 구조적 무결성
우수한 기계적 특성을 지닌 강력한 용접 조인트를 생성합니다.
저왜곡 용접 공정
대형 알루미늄 조립품의 열 변형을 최소화합니다.
지능형 CNC 제어
안정적인 공정 제어와 일관된 용접 품질을 제공합니다.
자동화 준비
자동화된 생산 시스템 및 로봇 처리 솔루션과의 통합을 지원합니다.
기계 모델: FSW-BL3020
기계 구조: 갠트리 유형
작업대 크기: 3000 × 2000mm
XYZ 이동: 3000 × 2000 × 500mm
갠트리 폭: 2400mm
용접 헤드: 3T 표준 / 6T 선택
용접 깊이: 10mm 이하(3T) / 20mm(6T) 이하
용접력: 30kN / 60kN
스핀들 속도: 최대 4000rpm
위치 정확도: 0.05mm/m
전력: 25kW / 30kW
제어 시스템: CNC 지능형 제어
자동화 호환성: 예
적용 가능한 재료: 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금
이름 FSW-BL3020 |
기술 색인 |
작업대 |
T자형 홈/M16 매트릭스 나사 구멍 |
장비 설치 공간 |
약 7500x3460x3200mm |
Z 방향 공간 (스핀들 하단면에서 작업대 상면까지) |
870mm/840mm* |
용문 통로 폭 |
2400mm |
작업대 크기 |
3000mm(X)×2000mm(Y) |
XYZ 축 이동 |
3000x2000x500mm |
B축 이동 |
0°~+5°(수동 조정 가능) |
C축 이동 |
±360° |
X축 이동 속도 |
0- 10000/6000*mm/분 |
Y축 이동 속도 |
0- 10000/6000*mm/분 |
Z축 이동 속도 |
0-5000/3000*mm/분 |
C축 속도 |
20rpm |
스핀들 속도 |
≤4000rpm/3000rpm* |
X축 포지셔닝 정확도 |
0.05mm/m |
X축 반복 위치 정확도 |
0.03mm/m |
Y축 포지셔닝 정확도 |
0.05mm/m |
Y축 반복 위치 정확도 |
0.03mm/m |
Z축 포지셔닝 정확도 |
0.03mm/m |
Z축 반복 위치 정확도 |
0.03mm/m |
장비의 총 중량 |
약 15t |
장비의 총 전력 |
약 25kW/30kW* |
배터리 트레이 생산에는 용접 능력 이상의 것이 필요합니다. 제조업체는 폐기율, 생산 효율성, 치수 정확도 및 전체 제조 비용도 관리해야 합니다.
BL3020은 다공성, 균열, 과도한 변형 및 누출 문제와 같은 일반적인 용접 결함을 줄여 제조 효율성을 향상시킵니다.
대형 설계를 통해 제조업체는 전체 구조에 걸쳐 안정적인 용접 품질을 유지하면서 더 큰 배터리 트레이 어셈블리를 처리할 수 있습니다.
이점은 다음과 같습니다.
스크랩 및 재작업 비율 감소
향상된 치수 일관성
더 나은 누출 방지 성능
후처리 요구 사항 감소
생산 안정성 향상
제조 효율성 향상
전체 생산 비용 절감
FSW-BL3020은 대형 EV 배터리 트레이, 배터리 인클로저 및 구조적 배터리 시스템을 생산하는 제조업체를 위해 특별히 설계되었습니다.
중형 제조 장비와 대량 생산 플랫폼 사이에 위치한 BL3020은 용접 기능, 생산 유연성 및 장비 투자의 이상적인 균형을 제공합니다.
EV 배터리 트레이 제조 애플리케이션에 최적화됨
대형 배터리 구조를 위한 대형 작업 영역
긴 용접 경로에서 안정적인 용접 품질
프로토타입 및 생산 프로젝트 모두에 대한 탁월한 반복성
공정 일관성을 위한 지능형 CNC 제어
향후 생산 업그레이드를 위한 자동화 지원 설계
배터리 트레이, 배터리 인클로저 및 구조적 배터리 플랫폼에 적합
배터리 시스템이 더 크고 더 통합된 설계로 계속 발전함에 따라 BL3020은 제조업체에 장기적인 생산 성장에 필요한 유연성과 신뢰성을 제공합니다.
완전한 대형 배터리 트레이 용접 솔루션의 경우:
중간 크기 알루미늄 구조 어셈블리의 경우:
대용량 배터리 팩 생산의 경우:
EV 배터리 트레이 용접 서비스 및 프로토타입 검증:
마찰 교반 용접 도구 및 소모품의 경우:
BL3020은 EV 배터리 트레이, 배터리 인클로저, 구조적 배터리 플랫폼, 배터리 냉각 구조 및 맞춤형 알루미늄 배터리 하우징에 적합합니다.
예. 마찰 교반 용접은 우수한 밀봉 성능으로 조밀한 용접 구조를 생성하므로 냉각 채널 및 액체 냉각 시스템이 포함된 배터리 트레이에 매우 적합합니다.
고체 용접 공정은 뒤틀림을 최소화하고, 다공성을 감소시키며, 밀봉 성능을 향상시키고, 배터리 시스템을 위한 더 강한 용접 접합부를 생성합니다.
BL3020은 프로젝트 요구 사항에 따라 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금 및 선택된 이종 금속 응용 분야를 지원합니다.
예. 이 기계는 대규모 EV 배터리 제조를 위한 로봇 핸들링 시스템, 자동화된 고정 장치, 지능형 모니터링 시스템 및 맞춤형 자동화 솔루션을 지원합니다.
BL3020은 용접 결함 감소, 트레이 변형 최소화, 재작업 비율 감소, 생산 일관성 향상을 통해 제조업체가 처리량을 향상시키는 동시에 전체 제조 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.
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권장 기계 구성
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