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FSW-BL3020は、大型EVバッテリートレイ、バッテリーエンクロージャー、構造バッテリーハウジングを製造するメーカー向けに設計されています。
バッテリーシステムのサイズと複雑さが増大し続けるにつれて、メーカーは、寸法精度、漏れ防止性能、および大型アルミニウムアセンブリ全体での生産の一貫性を維持できる溶接装置を必要としています。
従来の融着法では過剰な熱が発生することが多く、その結果、歪み、気孔、溶接欠陥が発生し、コストのかかる後処理作業が発生します。摩擦撹拌溶接は、より強く、よりきれいで、より信頼性の高い溶接を生成するソリッドステート接合プロセスを通じて、これらの課題を解決します。
大型ガントリー構造とインテリジェントな CNC 制御システムを備えた BL3020 は、最新の EV バッテリー トレイ生産に安定した効率的な製造ソリューションを提供します。
より大きな生産能力やマルチステーションのバッテリーパック溶接システムを探しているメーカーも、当社の製品を検討することができます。 大型ガントリー摩擦撹拌溶接機ソリューション。 EVバッテリー製造向けの
EV バッテリー トレイとバッテリー エンクロージャのメーカーは、多くの場合、次のような製造上の課題に直面します。
溶接熱過多による大型アルミトレーの歪み
水冷バッテリーシステム内の漏れのリスク
気孔率と溶接欠陥による高いスクラップ率
特大のバッテリー構造全体での寸法の不一致
コストのかかる再加工と加工後の要件
量産環境では安定した品質を維持することが難しい
BL3020 は、正確なプロセス制御、安定した溶接力、再現可能な溶接品質を通じてこれらの課題に対処します。
EVバッテリートレイ
電気自動車のバッテリートレイアセンブリの高強度溶接。
アルミニウム製バッテリーエンクロージャ
大型アルミニウム製バッテリーハウジング構造を確実に接合。
構造電池プラットフォーム
次世代構造バッテリーパックの設計に適しています。
バッテリー冷却構造
統合された冷却チャネルと熱管理システムのための漏れ防止溶接。
エネルギー貯蔵電池ハウジング
産業用および定置用エネルギー貯蔵システムの安定した溶接。
大型アルミニウム電池部品
カスタマイズされた電池構造や軽量エネルギーシステムに適用可能です。
バッテリー トレイは、最新の電気自動車バッテリー システムの基礎として機能します。これらの構造は、機械的強度、寸法安定性、耐衝撃性、および長期的なシール性能を提供する必要があります。
MIG 溶接や TIG 溶接などの従来の溶接方法では、大量の入熱が発生し、歪み、気孔、亀裂、溶接品質の不安定が生じる可能性があります。バッテリートレイのサイズと複雑さが増すにつれて、これらの課題はより重要になります。
摩擦撹拌溶接は、母材を溶かすことなく固体状態でアルミニウム材料を接合する優れたソリューションを提供します。
従来の溶接方法と比較して、摩擦撹拌溶接には次のようなメリットがあります。
熱歪みを大幅に低減
寸法安定性の向上
気孔率と溶接欠陥の減少
優れた防漏性能
より高い機械的強度
生産バッチ全体で一貫した溶接品質
後処理要件の軽減
EV バッテリー トレイ メーカーにとって、摩擦撹拌溶接は製品の品質と生産効率の両方を向上させます。
大型バッテリートレイの生産向けに設計
大判の作業エリアは、特大の EV バッテリー構造をサポートします。
漏れ防止溶接性能
冷却チャネルおよび液体冷却システムを含むバッテリートレイに最適です。
高い構造的完全性
優れた機械的特性を備えた強力な溶接接合部を生成します。
低歪み溶接プロセス
大型アルミニウムアセンブリの熱変形を最小限に抑えます。
インテリジェントなCNC制御
安定したプロセス制御と一貫した溶接品質を提供します。
自動化対応
自動生産システムおよびロボットハンドリングソリューションとの統合をサポートします。
マシンモデル: FSW-BL3020
機械構造: ガントリータイプ
作業台サイズ：3000×2000mm
XYZ移動量：3000×2000×500mm
ガントリー幅: 2400 mm
溶接ヘッド: 3T 標準 / 6T オプション
溶接深さ: ≤10 mm (3T) / ≤20 mm (6T)
溶接力：30kN / 60kN
スピンドル速度: 最大 4000 rpm
位置決め精度：0.05mm/m
電力: 25 kW / 30 kW
制御システム: CNC インテリジェント制御
オートメーションの互換性: はい
適用材質：アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金
品名 FSW-BL3020 |
テクニカルインデックス |
作業台 |
T字溝/M16マトリクスネジ穴 |
機器の設置面積 |
約7500×3460×3200mm |
Z方向空間 （主軸下端面からワークテーブル上面まで） |
870mm/840mm* |
龍門峠の幅 |
2400mm |
作業台サイズ |
3000mm(X)×2000mm(Y) |
XYZ軸移動量 |
3000×2000×500mm |
B軸移動量 |
0°～+5°（手動調整可能） |
C軸移動量 |
±360° |
X軸移動速度 |
0～10000/6000*mm/分 |
Y軸移動速度 |
0～10000/6000*mm/分 |
Z軸移動速度 |
0-5000/3000*mm/分 |
C軸速度 |
20rpm |
主軸速度 |
≤4000rpm/3000rpm* |
X軸位置決め精度 |
0.05mm/m |
X軸繰り返し位置決め精度 |
0.03mm/m |
Y軸位置決め精度 |
0.05mm/m |
Y軸繰り返し位置決め精度 |
0.03mm/m |
Z軸位置決め精度 |
0.03mm/m |
Z軸繰り返し位置決め精度 |
0.03mm/m |
機器の総重量 |
約15t |
設備の総電力 |
約25kW/30kW※ |
バッテリー トレイの製造には、溶接能力だけでは十分ではありません。製造業者は、スクラップ率、生産効率、寸法精度、および全体的な製造コストも管理する必要があります。
BL3020 は、気孔、亀裂、過度の変形、漏れの問題などの一般的な溶接欠陥を軽減することで、製造効率の向上に役立ちます。
その大型設計により、メーカーは構造全体にわたって安定した溶接品質を維持しながら、より大型のバッテリー トレイ アセンブリを処理できるようになります。
利点は次のとおりです。
スクラップ率と再加工率の削減
寸法の一貫性の向上
より優れた漏れ防止性能
後処理要件の軽減
生産の安定性の向上
製造効率の向上
全体的な生産コストの削減
FSW-BL3020は、大型EVバッテリートレイ、バッテリーエンクロージャー、構造バッテリーシステムを製造するメーカー向けに特別に設計されています。
BL3020 は中型製造装置と大量生産プラットフォームの間に位置し、溶接機能、生産の柔軟性、設備投資の理想的なバランスを提供します。
EVバッテリートレイ製造アプリケーション向けに最適化
特大バッテリー構造用の大判作業エリア
長い溶接パスでも安定した溶接品質
プロトタイププロジェクトと生産プロジェクトの両方で優れた再現性を実現
プロセスの一貫性を実現するインテリジェントな CNC 制御
将来の生産アップグレードに備えた自動化対応設計
バッテリートレイ、バッテリーエンクロージャー、構造バッテリープラットフォームに最適
バッテリー システムがより大規模でより統合された設計に向けて進化し続ける中、BL3020 は長期的な生産拡大に必要な柔軟性と信頼性をメーカーに提供します。
完全な大型バッテリー トレイ溶接ソリューションについては、次のとおりです。
中型アルミニウム構造アセンブリの場合:
バッテリーパックの大量生産の場合:
EV バッテリー トレイの溶接サービスとプロトタイプの検証の場合:
摩擦撹拌溶接ツールおよび消耗品については、次のとおりです。
BL3020 は、EV バッテリー トレイ、バッテリー エンクロージャ、構造バッテリー プラットフォーム、バッテリー冷却構造、およびカスタマイズされたアルミニウム バッテリー ハウジングに適しています。
はい。摩擦撹拌溶接は、優れたシール性能を備えた緻密な溶接構造を生成するため、冷却チャネルや液体冷却システムを含むバッテリー トレイに非常に適しています。
ソリッドステート溶接プロセスにより、歪みが最小限に抑えられ、気孔率が減少し、シール性能が向上し、バッテリー システムのより強力な溶接接合が実現されます。
BL3020 は、プロジェクト要件に応じて、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、および選択された異種金属アプリケーションをサポートします。
はい。この機械は、ロボットハンドリングシステム、自動化治具、インテリジェント監視システム、および大規模なEVバッテリー製造向けのカスタマイズされた自動化ソリューションをサポートしています。
BL3020 は、溶接欠陥を減らし、トレイの変形を最小限に抑え、再加工率を下げ、生産の一貫性を向上させることにより、メーカーがスループットを向上させながら全体の製造コストを削減するのに役立ちます。
新しい EV バッテリー トレイ プロジェクトを計画していますか?
アルミニウム製バッテリー トレイ、バッテリー エンクロージャ、構造バッテリー プラットフォーム、液冷バッテリー システムのいずれを開発している場合でも、当社のエンジニアリング チームはお客様のアプリケーションの評価を支援し、最適な摩擦撹拌溶接ソリューションを推奨します。
図面、材料仕様、生産量、溶接要件を今すぐ送信してください。
私たちは以下を提供します：
プロジェクトの実現可能性評価
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