| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Производители автомобилей, производящие аккумуляторные батареи и конструктивные элементы, часто сталкиваются с:
❌ Низкая производительность одностанционных сварочных аппаратов, что ограничивает ежедневную производительность.
❌Частые простои из-за смены приспособлений при сварке нескольких деталей.
❌ Высокая трудозависимость из-за ограниченной автоматизации и мониторинга.
✅ DM5020 решает эти болевые точки благодаря своему широкоформатному столу, конструкции с несколькими станциями и интеллектуальной автоматизации, что сокращает время цикла и увеличивает производительность.
FSW -DM5020 обеспечивает высокую производительность без ущерба для качества сварки. Его многостанционная конфигурация позволяет одновременно настраивать различные компоненты электромобиля, значительно сокращая время простоя и повышая OEE (общая эффективность оборудования).
Аккумуляторные батареи и охлаждающие модули для электромобилей — пакетная сварка нескольких лотков или охлаждающих пластин.
Длинные балки шасси и подрамники — стабильная сварка негабаритных алюминиевых конструкций.
Поддоны для автомобильных аккумуляторов (многосекционное производство) – параллельное производство для сокращения времени цикла.
Большие алюминиевые отливки и панели – подходят для тяжелых алюминиевых деталей с длинными пролетами.
Многостанционная компоновка – поддерживает несколько приборов, сокращая время простоя.
Сверхбольшой рабочий конверт (5000 × 2000 мм) — идеально подходит для длинных и широких алюминиевых деталей.
Высокая производительность – максимальная производительность на линиях массового производства.
Структура высокой жесткости – обеспечивает однородность крупномасштабных сварных швов.
Интеллектуальный мониторинг и сбор данных – гарантия качества в режиме реального времени.
Готовность к автоматизации – легко интегрируется с системами производства электромобилей.
Размер верстака: 5000 × 2000 мм.
Ход XYZ: 5000 × 2000 × 500 мм.
Ширина портального прохода: 2200 мм.
Z-пространство: 900 мм
Скорость шпинделя: ≤4000 об/мин.
Точность позиционирования: 0,05 мм/м
Глубина сварки: ≤10 мм (3T)
Сила сварки: 30 кН
Мощность: 25 кВт
Вес: ~15т
Имя FSW-DM5020 |
Технический индекс |
Верстаки |
Т-образный паз |
Площадь оборудования |
Около 6900x3140x2930 мм |
Пространство в направлении Z (От нижнего торца шпинделя до верхней поверхности рабочего стола) |
900 мм |
Ширина перевала Лунмэнь |
2200 мм |
Размер верстака |
5000 мм(Х)×2000 мм(Y) |
перемещение по оси XYZ |
5000х2000х500мм |
перемещение по оси B |
0°~+5° (регулируется вручную) |
перемещение по оси C |
±360° |
Скорость движения по оси X |
0- 10000 мм/мин |
Скорость движения по оси Y |
0- 10000 мм/мин |
Скорость движения по оси Z |
0-5000 мм/мин |
Скорость оси C |
20 об/мин |
Скорость шпинделя |
≤4000 об/мин |
Точность позиционирования по оси X |
0,05 мм/м |
Точность повторного позиционирования по оси X |
0,03 мм/м |
Точность позиционирования по оси Y |
0,05 мм/м |
Точность повторного позиционирования по оси Y |
0,03 мм/м |
Точность позиционирования по оси Z |
0,03 мм/м |
Точность повторного позиционирования по оси Z |
0,03 мм/м |
Общий вес оборудования |
Около 15т |
Суммарная мощность оборудования |
Около 25 кВт |
Лучше всего подходит для крупносерийной сварки электромобилями — конструкция с несколькими станциями повышает производительность.
Сокращение времени простоя – параллельная установка сводит к минимуму замену приспособлений и время простоя.
Экономическая эффективность – больше деталей, свариваемых за цикл = меньшие затраты на единицу.
Оптимизирован для длинных компонентов — идеально подходит для балок, лотков и подрамников.
Доверие в отрасли электромобилей – применяется при производстве аккумуляторных батарей и шасси.
Лучшее оборудование для ключевых преимуществ Типичные детали для электромобилей
BL2520 среднего размера Точность и стабильность Охлаждающие пластины, колеса, средние лотки Компоненты
BL3020 Крупногабаритное шасси Большая вместимость и универсальность Большие лотки, шасси, подрамники
DM5020 Крупносерийное производство Производительность на нескольких станциях Аккумуляторные блоки, длинные балки, несколько лотков
Вопрос 1: Чем DM5020 отличается от BL3020?
A1: В то время как BL3020 ориентирован на крупные отдельные компоненты, DM5020 оптимизирован для высокопроизводительной сварки на нескольких станциях.
В2: Можно ли одновременно сваривать разные компоненты?
A2: Да, на рабочем столе можно установить несколько приспособлений для гибкого производства.
Вопрос 3: Какие отрасли выигрывают больше всего?
A3: Производителям аккумуляторных батарей, лотков и балок шасси для электромобилей требуется эффективность массового производства.
Вопрос 4: Готов ли DM5020 к автоматизации?
О4: Да, он поддерживает роботизированную загрузку/разгрузку и полную интеграцию в автомобильные производственные линии.
⚡Запросите ценовое предложение сегодня и узнайте , как сварка на нескольких станциях может снизить затраты и повысить производительность..
Повысьте производительность сварки электромобилей с помощью FSW-DM5020

Производители автомобилей, производящие аккумуляторные батареи и конструктивные элементы, часто сталкиваются с:
❌ Низкая производительность одностанционных сварочных аппаратов, что ограничивает ежедневную производительность.
❌Частые простои из-за смены приспособлений при сварке нескольких деталей.
❌ Высокая трудозависимость из-за ограниченной автоматизации и мониторинга.
✅ DM5020 решает эти болевые точки благодаря своему широкоформатному столу, конструкции с несколькими станциями и интеллектуальной автоматизации, что сокращает время цикла и увеличивает производительность.
FSW -DM5020 обеспечивает высокую производительность без ущерба для качества сварки. Его многостанционная конфигурация позволяет одновременно настраивать различные компоненты электромобиля, значительно сокращая время простоя и повышая OEE (общая эффективность оборудования).
Аккумуляторные батареи и охлаждающие модули для электромобилей — пакетная сварка нескольких лотков или охлаждающих пластин.
Длинные балки шасси и подрамники — стабильная сварка негабаритных алюминиевых конструкций.
Поддоны для автомобильных аккумуляторов (многосекционное производство) – параллельное производство для сокращения времени цикла.
Большие алюминиевые отливки и панели – подходят для тяжелых алюминиевых деталей с длинными пролетами.
Многостанционная компоновка – поддерживает несколько приборов, сокращая время простоя.
Сверхбольшой рабочий конверт (5000 × 2000 мм) — идеально подходит для длинных и широких алюминиевых деталей.
Высокая производительность – максимальная производительность на линиях массового производства.
Структура высокой жесткости – обеспечивает однородность крупномасштабных сварных швов.
Интеллектуальный мониторинг и сбор данных – гарантия качества в режиме реального времени.
Готовность к автоматизации – легко интегрируется с системами производства электромобилей.
Размер верстака: 5000 × 2000 мм.
Ход XYZ: 5000 × 2000 × 500 мм.
Ширина портального прохода: 2200 мм.
Z-пространство: 900 мм
Скорость шпинделя: ≤4000 об/мин.
Точность позиционирования: 0,05 мм/м
Глубина сварки: ≤10 мм (3T)
Сила сварки: 30 кН
Мощность: 25 кВт
Вес: ~15т
Имя FSW-DM5020 |
Технический индекс |
Верстаки |
Т-образный паз |
Площадь оборудования |
Около 6900x3140x2930 мм |
Пространство в направлении Z (От нижнего торца шпинделя до верхней поверхности рабочего стола) |
900 мм |
Ширина перевала Лунмэнь |
2200 мм |
Размер верстака |
5000 мм(Х)×2000 мм(Y) |
перемещение по оси XYZ |
5000х2000х500мм |
перемещение по оси B |
0°~+5° (регулируется вручную) |
перемещение по оси C |
±360° |
Скорость движения по оси X |
0- 10000 мм/мин |
Скорость движения по оси Y |
0- 10000 мм/мин |
Скорость движения по оси Z |
0-5000 мм/мин |
Скорость оси C |
20 об/мин |
Скорость шпинделя |
≤4000 об/мин |
Точность позиционирования по оси X |
0,05 мм/м |
Точность повторного позиционирования по оси X |
0,03 мм/м |
Точность позиционирования по оси Y |
0,05 мм/м |
Точность повторного позиционирования по оси Y |
0,03 мм/м |
Точность позиционирования по оси Z |
0,03 мм/м |
Точность повторного позиционирования по оси Z |
0,03 мм/м |
Общий вес оборудования |
Около 15т |
Суммарная мощность оборудования |
Около 25 кВт |
Лучше всего подходит для крупносерийной сварки электромобилями — конструкция с несколькими станциями повышает производительность.
Сокращение времени простоя – параллельная установка сводит к минимуму замену приспособлений и время простоя.
Экономическая эффективность – больше деталей, свариваемых за цикл = меньшие затраты на единицу.
Оптимизирован для длинных компонентов — идеально подходит для балок, лотков и подрамников.
Доверие в отрасли электромобилей – применяется при производстве аккумуляторных батарей и шасси.
Лучшее оборудование для ключевых преимуществ Типичные детали для электромобилей
BL2520 среднего размера Точность и стабильность Охлаждающие пластины, колеса, средние лотки Компоненты
BL3020 Крупногабаритное шасси Большая вместимость и универсальность Большие лотки, шасси, подрамники
DM5020 Крупносерийное производство Производительность на нескольких станциях Аккумуляторные блоки, длинные балки, несколько лотков
Вопрос 1: Чем DM5020 отличается от BL3020?
A1: В то время как BL3020 ориентирован на крупные отдельные компоненты, DM5020 оптимизирован для высокопроизводительной сварки на нескольких станциях.
В2: Можно ли одновременно сваривать разные компоненты?
A2: Да, на рабочем столе можно установить несколько приспособлений для гибкого производства.
Вопрос 3: Какие отрасли выигрывают больше всего?
A3: Производителям аккумуляторных батарей, лотков и балок шасси для электромобилей требуется эффективность массового производства.
Вопрос 4: Готов ли DM5020 к автоматизации?
О4: Да, он поддерживает роботизированную загрузку/разгрузку и полную интеграцию в автомобильные производственные линии.
⚡Запросите ценовое предложение сегодня и узнайте , как сварка на нескольких станциях может снизить затраты и повысить производительность..
Повысьте производительность сварки электромобилей с помощью FSW-DM5020
