| الكمية: | |
|---|---|
تم تصميم FSW-A10 للمصنعين الذين يبحثون عن حل لحام موثوق به لمكونات الألومنيوم الصغيرة والمتوسطة الحجم.
غالبًا ما تؤدي طرق اللحام بالصهر التقليدية إلى حرارة زائدة، مما يؤدي إلى التشوه والمسامية والتشقق وجودة اللحام غير المتسقة. يعمل اللحام بالتحريك الاحتكاكي على التخلص من هذه التحديات من خلال عملية ربط الحالة الصلبة التي تنتج لحامات أقوى وأكثر استقرارًا.
بفضل بصمته المدمجة ونظام التحكم الذكي CNC، تم اعتماد A10 على نطاق واسع لأغطية محركات السيارات الكهربائية، ومنتجات الإدارة الحرارية، والمبادلات الحرارية، وهياكل الألومنيوم الدقيقة التي تتطلب سلامة لحام عالية الجودة.
غالبًا ما يواجه مصنعو مكونات الألمنيوم الدقيقة العديد من تحديات الإنتاج:
تسرب في علب المحركات المبردة بالماء بسبب جودة اللحام غير المستقرة
تشويه هياكل الألمنيوم ذات الجدران الرقيقة بعد اللحام
ارتفاع معدلات الخردة الناتجة عن المسامية والتشقق
صعوبة الحفاظ على جودة ثابتة عبر دفعات الإنتاج
مساحة ورشة عمل محدودة لمعدات اللحام واسعة النطاق
يعالج FSW-A10 هذه التحديات من خلال التحكم في إدخال الحرارة، والتدفق المستقر للمواد، وأداء اللحام القابل للتكرار.
علب المحركات المبردة بالماء
لحام مانع للتسرب لأنظمة قيادة المركبات الكهربائية وتجميعات المحركات الكهربائية.
لوحات تبريد البطارية
ربط موثوق لقنوات الإدارة الحرارية وهياكل التبريد.
بالوعة الحرارة الألومنيوم
لحام عالي الجودة لمكونات التبديد الحراري.
المبادلات الحرارية
مناسبة لأنظمة التبريد السائل ومنتجات الإدارة الحرارية الصناعية.
العبوات الإلكترونية
الانضمام الدقيق لعلب الألمنيوم خفيفة الوزن.
مكونات الألمنيوم الصناعية
أداء لحام مستقر لتجميعات الألومنيوم المخصصة.
جودة اللحام مستقرة
تنتج طبقات لحام خالية من العيوب ذات خصائص ميكانيكية ممتازة.
تشويه منخفض
تعمل عملية اللحام بالحالة الصلبة على تقليل التشوه الحراري.
أداء مانع للتسرب
مثالية لأنظمة التبريد وهياكل الألومنيوم المختومة.
تصميم المعدات المدمجة
مُحسّن لورش العمل ذات مساحة الإنتاج المحدودة.
تكوين مرن
متوفر مع خيارات أدوات وتركيبات متعددة.
الأتمتة جاهزة
يدعم التكامل المستقبلي مع أنظمة الإنتاج الآلي.
مواصفات السلعة
موديل الماكينة FSW-A10
رأس اللحام 3T قياسي
رأس اختياري 6T
عمق اللحام ≥10 مم (3T) / ≥20 مم (6T)
الطاقة 25 كيلو واط / 35 كيلو واط
دقة تحديد المواقع ± 0.03 مم
سرعة المغزل تصل إلى 4000 دورة في الدقيقة
المواد القابلة للتطبيق الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس وسبائك الزنك
نظام التحكم CNC التحكم الذكي
التوافق مع الأتمتة نعم
الاسم FSW-A10 |
المؤشر الفني |
مناضد العمل |
أخدود على شكل حرف T/ثقب مصفوفة M16 |
بصمة المعدات (المضيف) |
حوالي 2350 × 2160 × 2850 ملم |
مساحة المعدات (الغلاف الخارجي) |
حوالي 2800x2500x2850mm |
مساحة الاتجاه Z (من الوجه السفلي للمغزل إلى السطح العلوي لطاولة العمل) |
300-700 ملم/269-669 ملم* |
عرض ممر لونجمن |
1500 ملم |
حجم طاولة العمل |
700 مم (×) × 1300 مم (ص) |
سفر محور XYZ |
600x1200x400mm |
سفر المحور B |
0°~+5° (قابل للتعديل يدويًا) |
السفر بالمحور C |
±360 درجة |
سرعة حركة المحور X |
0- 10000/6000*مم/دقيقة |
سرعة حركة المحور Y |
0- 10000/6000*مم/دقيقة |
سرعة حركة المحور Z |
0-5000/3000*مم/دقيقة |
سرعة المحور C |
20 دورة في الدقيقة |
سرعة المغزل |
≥4000 دورة في الدقيقة / 3000 دورة في الدقيقة * |
دقة تحديد موضع المحور X |
0.03 ملم/م |
دقة تحديد المواقع للمحور X |
0.02 ملم/م |
دقة تحديد المواقع على المحور Y |
0.03 ملم/م |
تكرار دقة تحديد المواقع للمحور Y |
0.02 ملم/م |
دقة تحديد موضع المحور Z |
0.015 ملم/م |
تكرار دقة تحديد المواقع للمحور Z |
0.015 ملم/م |
الوزن الإجمالي للمعدات |
حوالي 7.5 طن |
الطاقة الإجمالية للمعدات |
حوالي 25 كيلو واط/35 كيلو واط* |
تم تصميم A10 للمصنعين الذين يحتاجون إلى أداء لحام دقيق دون الاستثمار في المعدات كبيرة الحجم.
بالمقارنة مع عمليات اللحام التقليدية، يوفر A10 ما يلي:
تقليل عيوب اللحام
انخفاض معدلات الخردة
تحسين استقرار الأبعاد
أداء أفضل مانع للتسرب
انخفاض متطلبات ما بعد المعالجة
انخفاض تكاليف التصنيع الإجمالية
إن الجمع بين التصميم المدمج وقدرة اللحام على المستوى الصناعي يجعله حلاً عمليًا لموردي مكونات المركبات الكهربائية ومصنعي الألومنيوم الدقيق.
الحلول ذات الصلة لصواني البطاريات الأكبر حجمًا وتجميعات الألومنيوم الهيكلية:
آلات لحام الاحتكاك العملاقة الكبيرة
لإنتاج اللحام الآلي:
استكشاف حلول الآلة الكاملة:
خدمات اللحام التعاقدية:
خدمات لحام مكونات المركبات الكهربائية
أدوات اللحام والمواد الاستهلاكية:
س 1. ما هي أنواع المنتجات التي يمكن لحامها باستخدام FSW-A10؟
A1.A10 مناسب لعلب المحركات المبردة بالماء، وألواح التبريد، والمبادلات الحرارية، ومرفقات الألومنيوم، والمشتتات الحرارية، ومكونات الألومنيوم الدقيقة الأخرى.
س 2. هل يمكن لـ A10 تحقيق لحام مانع للتسرب؟
أ2: نعم. يؤدي اللحام بالتحريك الاحتكاكي إلى إنشاء هياكل لحام كثيفة بدون مسامية، مما يجعله مناسبًا للغاية لأنظمة التبريد السائلة والعلب المغلقة.
س 3. ما هي المواد التي يمكن لحامها؟
A3. تدعم الآلة سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وسبائك النحاس وسبائك الزنك وتطبيقات معدنية مختلفة مختارة.
س 4. هل A10 مناسب للإنتاج الآلي؟
أ4: نعم. يمكن دمج الماكينة مع التركيبات الآلية وأنظمة CNC وخطوط الإنتاج الروبوتية المستقبلية.
س 5. هل يمكن تخصيص الجهاز؟
أ5: نعم. نحن نقدم تركيبات مخصصة، وأنظمة أدوات، ورؤوس لحام، وحلول أتمتة وفقًا لمتطلبات الإنتاج المحددة.
س 6. كيف يقلل اللحام بالاحتكاك من تكاليف الإنتاج؟
A6. من خلال تقليل الخردة وتقليل التشوه وخفض معدلات إعادة العمل وتحسين اتساق الإنتاج، يساعد اللحام بالتحريك الاحتكاكي على تقليل تكاليف التصنيع الإجمالية.
هل تبحث عن حل لحام موثوق به لأغطية المحركات المبردة بالماء، أو ألواح التبريد، أو مكونات الألومنيوم الدقيقة؟
أرسل لنا رسوماتك أو مواصفات المواد أو متطلبات الإنتاج اليوم. سيوصي فريقنا الهندسي بتكوين FSW-A10 الأكثر ملاءمة للمساعدة في تحسين جودة اللحام وتقليل تكاليف التصنيع ودعم الإنتاج المستقر على المدى الطويل.
