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Undichtigkeiten in EV-Motorgehäusen und Kühlplatten → führen zu Produktfehlern.
Rissbildung bei dünnwandigem Aluminium beim Schweißen → erhöht die Ausschussrate.
Begrenzte Stellfläche in Werkstätten → macht große FSW-Systeme unpraktisch.
Forderung nach hoher Wiederholgenauigkeit → traditionelles Schweißen hat Probleme mit der Konsistenz.
Der FSW-A10 ist eine kompakte FSW-Lösung für Hersteller, die mit EV-Aluminiumdruckgussteilen arbeiten. Es sorgt für fehlerfreie Schweißnähte, auch bei dünnwandigen Konstruktionen, reduziert gleichzeitig die Ausschussquote und verkürzt die Lieferzyklen.
Wassergekühlte EV-Motorgehäuse
Batteriekühlplatten
Kühlerlamellen und Wärmetauscher
Kleine Elektronikgehäuse
3T-Standardkopf, 6T optionales Upgrade → unterstützt Schweißtiefen bis zu 20 mm
Kompakte Stellfläche → optimiert für kleine bis mittlere Produktionslinien
Stabiles CNC-System → minimiert Fehler bei Großserienvorgängen
Vielseitiger Materialträger → Aluminium, Magnesium, Kupfer, Zinklegierungen
Schweißtiefe: ≤10 mm (3T) / ≤20 mm (6T optional)
Stellfläche: platzsparende Integration
Spindelgeschwindigkeit: ≤4000 U/min
Gesamtleistung: 25 kW / 35 kW
Automatisierungsbereit
Name FSW-A10 |
Technischer Index |
Werkbänke |
T-förmige Nut/M16-Matrix-Gewindeloch |
Geräte-Footprint (Host) |
Ungefähr 2350 x 2160 x 2850 mm |
Gerätegrundfläche (äußere Abdeckung) |
Ungefähr 2800x2500x2850mm |
Raum in Z-Richtung (Von der unteren Stirnseite der Spindel bis zur oberen Oberfläche des Arbeitstisches) |
300–700 mm/269–669 mm* |
Breite des Longmen-Passes |
1500 mm |
Werkbankgröße |
700 mm (X) × 1300 mm (Y) |
Verfahrweg der XYZ-Achse |
600x1200x400mm |
Verfahrweg der B-Achse |
0°~+5° (manuell einstellbar) |
C-Achsen-Verfahrweg |
±360° |
Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse |
0- 10000/6000*mm/min |
Bewegungsgeschwindigkeit der Y-Achse |
0- 10000/6000*mm/min |
Bewegungsgeschwindigkeit der Z-Achse |
0-5000/3000*mm/min |
Geschwindigkeit der C-Achse |
20 U/min |
Spindelgeschwindigkeit |
≤4000 U/min/3000 U/min* |
Positionierungsgenauigkeit der X-Achse |
0,03 mm/m |
Wiederholgenauigkeit der X-Achse |
0,02 mm/m |
Positionierungsgenauigkeit der Y-Achse |
0,03 mm/m |
Wiederholgenauigkeit der Y-Achsenpositionierung |
0,02 mm/m |
Positionierungsgenauigkeit der Z-Achse |
0,015 mm/m |
Genauigkeit der Z-Achsen-Wiederholpositionierung |
0,015 mm/m |
Gesamtgewicht der Ausrüstung |
Ungefähr 7,5 t |
Gesamtleistung der Ausrüstung |
Ungefähr 25 kW/35 kW* |
Optimiert für die EV-Druckgussproduktion (Motorgehäuse, Kühlplatten)
Reduziert die Ausschussrate, indem rissfreie, leckagefreie Schweißnähte gewährleistet werden
Flexible Kopfoptionen (3T/6T) für flache bis tiefe Schweißanforderungen
Kostengünstige Wahl für Hersteller mit begrenzter Stellfläche
F1: Was macht FSW-A10 ideal für Aluminiumdruckguss?
A: Seine hohe Stabilität und Wärmekontrolle verhindern Risse in dünnen Aluminiumwänden.
F2: Kann ich später von 3T auf 6T upgraden?
A: Ja, die Maschine ist standardmäßig mit 3T ausgestattet und kann bei steigenden Produktionsanforderungen auf 6T aufgerüstet werden.
F3: Welche Branchen nutzen den A10?
A: EV-Motorgehäuse, Batteriekühlplatten, Wärmetauscher und Elektronik.
F4: Ist der A10 automatisierungsbereit?
A: Ja, es lässt sich nahtlos in Roboterarme und CNC-Linien integrieren.
⚡ Sind Sie bereit, Ihre Elektrofahrzeugfertigung durch Präzisionsschweißen zu verbessern?
Kontaktieren Sie uns noch heute, um weitere Informationen zu erhalten oder eine Demo des FSW-A10 anzufordern!

Undichtigkeiten in EV-Motorgehäusen und Kühlplatten → führen zu Produktfehlern.
Rissbildung bei dünnwandigem Aluminium beim Schweißen → erhöht die Ausschussrate.
Begrenzte Stellfläche in Werkstätten → macht große FSW-Systeme unpraktisch.
Forderung nach hoher Wiederholgenauigkeit → traditionelles Schweißen hat Probleme mit der Konsistenz.
Der FSW-A10 ist eine kompakte FSW-Lösung für Hersteller, die mit EV-Aluminiumdruckgussteilen arbeiten. Es sorgt für fehlerfreie Schweißnähte, auch bei dünnwandigen Konstruktionen, reduziert gleichzeitig die Ausschussquote und verkürzt die Lieferzyklen.
Wassergekühlte EV-Motorgehäuse
Batteriekühlplatten
Kühlerlamellen und Wärmetauscher
Kleine Elektronikgehäuse
3T-Standardkopf, 6T optionales Upgrade → unterstützt Schweißtiefen bis zu 20 mm
Kompakte Stellfläche → optimiert für kleine bis mittlere Produktionslinien
Stabiles CNC-System → minimiert Fehler bei Großserienvorgängen
Vielseitiger Materialträger → Aluminium, Magnesium, Kupfer, Zinklegierungen
Schweißtiefe: ≤10 mm (3T) / ≤20 mm (6T optional)
Stellfläche: platzsparende Integration
Spindelgeschwindigkeit: ≤4000 U/min
Gesamtleistung: 25 kW / 35 kW
Automatisierungsbereit
Name FSW-A10 |
Technischer Index |
Werkbänke |
T-förmige Nut/M16-Matrix-Gewindeloch |
Geräte-Footprint (Host) |
Ungefähr 2350 x 2160 x 2850 mm |
Gerätegrundfläche (äußere Abdeckung) |
Ungefähr 2800x2500x2850mm |
Raum in Z-Richtung (Von der unteren Stirnseite der Spindel bis zur oberen Oberfläche des Arbeitstisches) |
300–700 mm/269–669 mm* |
Breite des Longmen-Passes |
1500 mm |
Werkbankgröße |
700 mm (X) × 1300 mm (Y) |
Verfahrweg der XYZ-Achse |
600x1200x400mm |
Verfahrweg der B-Achse |
0°~+5° (manuell einstellbar) |
C-Achsen-Verfahrweg |
±360° |
Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse |
0- 10000/6000*mm/min |
Bewegungsgeschwindigkeit der Y-Achse |
0- 10000/6000*mm/min |
Bewegungsgeschwindigkeit der Z-Achse |
0-5000/3000*mm/min |
Geschwindigkeit der C-Achse |
20 U/min |
Spindelgeschwindigkeit |
≤4000 U/min/3000 U/min* |
Positionierungsgenauigkeit der X-Achse |
0,03 mm/m |
Wiederholgenauigkeit der X-Achse |
0,02 mm/m |
Positionierungsgenauigkeit der Y-Achse |
0,03 mm/m |
Wiederholgenauigkeit der Y-Achsenpositionierung |
0,02 mm/m |
Positionierungsgenauigkeit der Z-Achse |
0,015 mm/m |
Genauigkeit der Z-Achsen-Wiederholpositionierung |
0,015 mm/m |
Gesamtgewicht der Ausrüstung |
Ungefähr 7,5 t |
Gesamtleistung der Ausrüstung |
Ungefähr 25 kW/35 kW* |
Optimiert für die EV-Druckgussproduktion (Motorgehäuse, Kühlplatten)
Reduziert die Ausschussrate durch Gewährleistung rissfreier, auslaufsicherer Schweißnähte
Flexible Kopfoptionen (3T/6T) für flache bis tiefe Schweißanforderungen
Kostengünstige Wahl für Hersteller mit begrenzter Stellfläche
F1: Was macht FSW-A10 ideal für Aluminiumdruckguss?
A: Seine hohe Stabilität und Wärmekontrolle verhindern Risse in dünnen Aluminiumwänden.
F2: Kann ich später von 3T auf 6T upgraden?
A: Ja, die Maschine ist standardmäßig mit 3T ausgestattet und kann bei steigenden Produktionsanforderungen auf 6T aufgerüstet werden.
F3: Welche Branchen nutzen den A10?
A: EV-Motorgehäuse, Batteriekühlplatten, Wärmetauscher und Elektronik.
F4: Ist der A10 automatisierungsbereit?
A: Ja, es lässt sich nahtlos in Roboterarme und CNC-Linien integrieren.
⚡ Sind Sie bereit, Ihre Elektrofahrzeugfertigung durch Präzisionsschweißen zu verbessern?
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