A Zhihui fornece serviços de soldagem por fricção e mistura para placas frias líquidas de alumínio com designs de serpentina e canais de fluxo personalizados, atendendo tanto aos componentes fornecidos pelo cliente quanto aos requisitos de fornecimento específicos do projeto.
Desde validação de amostras e repetição de soldagem até equipamentos FSW dedicados para produção interna, apoiamos os fabricantes em diferentes estágios de seus projetos de soldagem.
As placas frias de líquido com canal serpentino usam caminhos de refrigeração longos e contínuos para distribuir o líquido em áreas que exigem gerenciamento térmico. Estas estruturas podem envolver múltiplas seções retas, curvas fechadas, longos caminhos de vedação e espaço limitado entre o canal interno e a zona de soldagem.
A Zhihui fornece serviços de soldagem por fricção e agitação de placa fria líquida de canal serpentina para componentes de resfriamento de alumínio fornecidos pelos clientes ou preparados de acordo com os requisitos do projeto acordados.
Nosso trabalho principal abrange avaliação de aplicações FSW, requisitos de acessórios e ferramentas, desenvolvimento de parâmetros de soldagem, validação de amostras e produção repetida de soldagem.
Para clientes que planejam trazer o processo de soldagem para sua própria fábrica, os requisitos de aplicação validados também podem ser usados para configurar uma solução adequada de máquinas, acessórios e ferramentas FSW.
Uma placa fria de canal serpentino usa um caminho de refrigeração de enrolamento contínuo em vez de um layout simples de canal reto.
Nas estruturas de placa fria FSW de alumínio, os canais de fluxo internos são fechados dentro do conjunto da placa e a vedação necessária ou juntas estruturais são concluídas usando soldagem por fricção.
Esta página se concentra especificamente em placas frias de alumínio com canal de fluxo personalizado e serpentina que exigem soldagem FSW.
Não deve ser confundido com placas frias serpentinas embutidas em tubos, onde um tubo formado de cobre, aço inoxidável ou alumínio é instalado em uma ranhura usinada em uma placa de base.
Para as estruturas FSW que avaliamos, a questão importante não é apenas o formato do caminho interno do refrigerante. O caminho da solda, a área de solda disponível, o ajuste do componente, o suporte de apoio, a rigidez do acessório e a penetração da ferramenta também devem ser adequados para uma soldagem confiável.
As placas frias líquidas serpentinas podem conter longos caminhos de soldagem localizados próximos aos canais internos de refrigeração.
O processo FSW deve criar uma junta estável, evitando penetração não intencional na passagem do refrigerante, deformação local excessiva ou formação inconsistente de solda.
Antes da soldagem, revisamos fatores como:
posição do canal serpentino em relação ao trajeto da solda;
material sólido disponível ao redor da zona de soldagem;
espessura da base e da cobertura;
adaptação conjunta e apoio local;
Acessibilidade da ferramenta FSW;
posições inicial e final da soldagem;
locais de entrada e saída;
requisitos críticos dimensionais e de planicidade; e
critérios de pressão ou teste de vazamento definidos pelo cliente.
Como cada estrutura de placa fria é diferente, a Zhihui não aplica um conjunto de parâmetros de soldagem fixo a cada projeto de canal serpentina.
A soldagem por fricção e mistura é um processo de união no estado sólido. A ferramenta rotativa gera calor friccional e deformação plástica sem criar uma poça de fusão convencional.
Para estruturas de placas frias líquidas de alumínio adequadas, isso proporciona diversas vantagens práticas de fabricação.
| de requisitos de fabricação | Consideração de FSW |
|---|---|
| Caminhos de vedação longos | O FSW controlado por CNC suporta soldagem contínua ao longo de longos caminhos de vedação quando há área de solda suficiente, suporte de apoio e acesso à ferramenta disponíveis. |
| Controle de distorção | O processamento localizado de estado sólido pode ajudar a reduzir a distorção térmica em comparação com muitos processos convencionais de soldagem por fusão. |
| Sem metal de adição | A junta é produzida sem fio de solda convencional. |
| Repetir soldagem | Depois que o acessório e a janela do processo forem validados, as condições de soldagem programadas poderão suportar a repetição da produção. |
| Potencial de automação | A aplicação de soldagem validada pode posteriormente ser transferida para equipamentos FSW dedicados para produção interna. |
O FSW não deve ser tratado como uma garantia automática de uma placa fria livre de vazamentos. O projeto da junta, a penetração da ferramenta, o ajuste do componente, a rigidez do acessório e os parâmetros de soldagem devem ser todos controlados, e o componente final deve ser validado de acordo com os requisitos de aceitação do cliente.
Para obter mais informações técnicas sobre estruturas de placas de resfriamento e soldagem por fricção e mistura, leia nosso guia de soldagem por fricção e agitação da placa de resfriamento.
Os clientes podem fornecer seus próprios componentes de placa fria de alumínio ou conjuntos preparados para soldagem por fricção.
Este modelo é adequado para fabricantes que já gerenciam seu próprio fornecimento de materiais, preparação de componentes, projeto térmico ou fabricação upstream e exigem um parceiro FSW experiente para o processo de soldagem.
Revisamos os componentes e desenhos fornecidos antes de confirmar a viabilidade da soldagem, os requisitos de fixação e o processo de soldagem proposto.
Para clientes que preferem um acordo de fornecimento mais amplo, o fornecimento de materiais e a preparação pré-soldagem também podem ser coordenados de acordo com o escopo do projeto acordado.
As responsabilidades exatas pela aquisição de materiais, preparação, soldagem e inspeção são confirmadas antes do início do projeto.
Isso dá flexibilidade aos clientes, mantendo o processo de soldagem FSW e os requisitos de aplicação no centro do projeto.
Primeiro revisamos o desenho da placa fria, o material, as dimensões gerais, o layout do canal, o local da soldagem e os requisitos de aceitação final.
O objetivo é determinar se o componente fornece espaço de soldagem suficiente, suporte estrutural e acessibilidade de ferramentas para um processo prático de FSW.
Para estruturas em serpentina e canais personalizados, a relação entre o caminho interno do refrigerante e a costura FSW necessária é especialmente importante.
O caminho da solda deve fornecer material de suporte suficiente, mantendo ao mesmo tempo uma relação apropriada com as passagens internas de refrigeração.
A soldagem por fricção aplica cargas de processo significativas à peça de trabalho.
A placa fria requer, portanto, suporte e fixação adequados para manter o contato da junta e a estabilidade dimensional durante a soldagem.
Os requisitos de fixação são avaliados de acordo com o tamanho da placa, localização da solda, estrutura do canal e condições de carga.
A geometria da ferramenta FSW, velocidade de rotação, velocidade de deslocamento, penetração da ferramenta e outras variáveis do processo são desenvolvidas de acordo com a estrutura real da placa fria.
Para requisitos de ferramentas específicos da aplicação, explore nosso ferramentas de soldagem por fricção e agitação.
Como a liga de alumínio, a espessura do material, a geometria da junta e a rigidez do acessório variam de projeto para projeto, não existe um parâmetro universal definido para cada placa fria líquida serpentina.
Para novos projetos, a soldagem por amostra pode ser usada para estabelecer e verificar o processo de soldagem antes de repetir a produção.
O plano de validação é definido de acordo com os requisitos do cliente e pode incluir inspeção visual, inspeção dimensional, avaliação de seção transversal, teste de pressão, teste de vazamento ou outros métodos acordados.
Uma vez acordados e validados o processo de soldagem, fixação e método de aceitação, o processo pode ser transferido para a produção de soldagem repetida.
Os clientes podem continuar a usar a Zhihui para soldagem FSW terceirizada ou avaliar equipamentos dedicados para sua própria linha de produção.
Nossos projetos de placas frias líquidas incluem componentes reais com layouts de serpentina, multipassagem e outros canais de fluxo internos personalizados.
Estas aplicações demonstram por que o processo de soldagem deve ser desenvolvido a partir da peça real e não a partir de uma especificação genérica de placa fria.
Diferentes layouts de canal podem exigir diferentes caminhos de soldagem, arranjos de fixação, acesso a ferramentas e configurações de processo.
O caminho de soldagem deve fornecer material de suporte suficiente abaixo e ao redor da ferramenta FSW, evitando a penetração não intencional na passagem do líquido refrigerante.
O contato estável entre as peças antes da soldagem é importante. Folgas, levantamento local ou suporte inconsistente podem afetar a formação da solda e o controle dimensional.
As posições inicial e final da junta FSW devem ser consideradas durante o projeto, especialmente quando estão próximas de canais de refrigeração, portas, áreas de vedação ou superfícies funcionais de montagem.
O sistema de fixação e suporte deve suportar o componente contra cargas do processo FSW, mantendo ao mesmo tempo um posicionamento consistente da junta.
Os canais serpentinos nem sempre são caminhos simples e repetidos em forma de S. Componentes reais podem combinar seções retas, grandes curvas, múltiplas zonas de canal e outros layouts de fluxo específicos da aplicação.
A solução de soldagem, portanto, precisa seguir o projeto real do componente, em vez de assumir uma geometria padrão de placa fria.
O método de inspeção e aceitação deverá ser definido de acordo com a função da placa fria e as especificações do cliente.
Dependendo do projeto, a avaliação pode incluir:
inspeção visual de solda;
inspeção dimensional ou planicidade;
avaliação transversal durante a qualificação do processo;
testes de pressão de acordo com a necessidade do cliente;
teste de vazamento de acordo com a necessidade do cliente; e
outros métodos de validação específicos do projeto.
Não aplicamos uma especificação universal de vazamento, pressão ou dimensão para cada projeto de placa fria líquida. Os critérios de aceitação devem ser acordados antes da repetição da produção.
Placas frias líquidas de alumínio serpentinas e de canais personalizados que exigem FSW podem ser usadas em sistemas de gerenciamento térmico para:
Bateria EV e sistemas de trem de força;
sistemas de armazenamento de energia;
eletrônica de potência e resfriamento de inversores;
módulos de potência industriais;
equipamentos laser e eletrônicos;
aplicativos de data center e computação; e
outros sistemas personalizados de refrigeração líquida.
Para projetos focados especificamente em aplicações ESS e BESS, consulte nosso serviço de soldagem por fricção e agitação de placa fria líquida para armazenamento de energia.
Diferentes fabricantes exigem diferentes modelos de produção.
Para desenvolvimento de protótipos, validação de processos ou produção terceirizada, os clientes podem fornecer seus componentes de placas líquidas frias à Zhihui para soldagem por fricção e mistura.
À medida que o volume de produção aumenta, alguns fabricantes podem preferir trazer o processo de soldagem para sua própria fábrica para maior controle de produção, ciclos logísticos mais curtos ou eficiência de fabricação a longo prazo.
Como a Zhihui trabalha com aplicações de soldagem e equipamentos FSW, os requisitos de soldagem validados também podem ser usados para avaliar uma configuração adequada de máquina, acessórios e ferramentas para produção interna.
Explore nosso máquinas de solda por fricção para aplicações EV e de alumínio industrial.
Nossa capacidade é apoiada por projetos reais de soldagem de placas frias líquidas de alumínio com estruturas de canal de fluxo em serpentina e personalizadas.
O processo de soldagem é desenvolvido a partir do componente real, do material, do caminho da solda, das condições de fixação e dos requisitos de aceitação, e não a partir de uma receita de processo genérica.
Os clientes podem fornecer seus próprios componentes, enquanto o fornecimento de materiais ou o suporte à preparação pré-soldagem podem ser coordenados quando exigido pelo projeto.
Os clientes podem começar com validação de amostra ou soldagem terceirizada e posteriormente fazer a transição para equipamentos FSW dedicados quando a produção interna se tornar mais adequada.
A máquina FSW, o acessório, a ferramenta de soldagem e as configurações do processo são avaliados em conjunto para apoiar a implementação de soldagem estável.
| Informações do projeto | O que fornecer |
|---|---|
| Desenho | Desenho 2D e modelo 3D, se disponível |
| Material | Liga de alumínio e têmpera exatas |
| Dimensões Gerais | Comprimento, largura e espessura do componente |
| Layout do canal | Geometria serpentina ou de canal de fluxo interno personalizado |
| Estrutura Conjunta | Geometria da junta e espessuras de material relevantes |
| Caminho de soldagem | Locais de soldagem necessários, comprimento e geometria |
| Dimensões Críticas | Planicidade, posição ou outras dimensões que devem ser controladas |
| Requisitos de qualidade | Critérios de pressão, vazamento, dimensionais ou outros critérios de aceitação definidos pelo cliente |
| Modelo de Fornecimento | Componentes fornecidos pelo cliente ou suporte adicional de fornecimento/preparação, se necessário |
| Requisito de produção | Quantidade de amostra e volume esperado de produção repetida |
É um componente de refrigeração líquida que utiliza um caminho de refrigeração interno com enrolamento contínuo. As aplicações abordadas nesta página envolvem estruturas de placas frias de alumínio que exigem soldagem por fricção ao longo de um caminho de vedação ou solda estrutural.
Não. As placas frias em serpentina embutidas em tubo usam um tubo formado instalado em uma placa de base. Esta página se concentra em estruturas de placas frias de alumínio com canais de fluxo internos que requerem soldagem por fricção.
Sim. Componentes fornecidos pelo cliente são suportados. Revisamos o desenho, o material, o projeto da junta, o caminho da solda e os requisitos de aceitação antes de confirmar o processo de soldagem.
Sim. O fornecimento de materiais específicos do projeto ou a preparação pré-soldagem podem ser coordenados quando necessário. O escopo exato do projeto é confirmado de acordo com o desenho e requisitos de fornecimento do cliente.
Sim, desde que o componente ofereça terreno de solda suficiente, suporte de apoio, acesso ao acessório e um caminho de soldagem prático. O desenho real deve ser revisado antes que a viabilidade seja confirmada.
Nenhum processo de soldagem por si só deve ser tratado como uma garantia incondicional do desempenho final do vazamento. O projeto da junta, a preparação dos componentes, o ajuste, as ferramentas, as condições de fixação, o controle do processo e a inspeção final influenciam o resultado.
Sim. A soldagem de amostras e a validação do processo são recomendadas para novas estruturas de placas frias líquidas antes de transferir o processo para a produção repetida.
Sim. Para clientes que planejam produção interna, podemos avaliar a aplicação de soldagem validada e recomendar uma máquina FSW adequada, acessórios, ferramentas e configuração de processo.
Forneça o desenho da placa fria, liga de alumínio, dimensões, layout do canal, estrutura da junta, caminho da solda, dimensões críticas, requisitos de aceitação e volume de produção esperado.
Tem uma placa fria líquida de alumínio em serpentina ou canal personalizado que requer soldagem por fricção?
Envie-nos seu desenho, material, layout do canal, caminho de soldagem e requisitos de aceitação. Nossa equipe de engenharia analisará a aplicação e recomendará uma abordagem prática de soldagem FSW.
Se o seu projeto estiver caminhando para a produção interna, também podemos avaliar uma solução dedicada de máquinas, acessórios e ferramentas FSW.
Envie seu desenho para avaliação do FSW
