東莞志恵溶接技術有限公司。シュナイダー社は、特に向けに調整されたカスタムの摩擦撹拌溶接 (FSW) 装置を提供しました。この装置 電力バスバー製品には、次のような技術的ハイライトが含まれています。
溶接材料の適合性：などの材料の高精度溶接に対応しており アルミニウム合金 や 赤銅、電力バスバー溶接や新エネルギー車のバッテリートレイなど、高強度・低抵抗が要求される用途に最適です。
溶接厚さの範囲：この装置は、材料の厚さの範囲が 1〜20mmの溶接作業に対応できます。溶接後、製品の導電率は母材の98％以上に達し、幅広い産業用途をカバーし、さまざまな厚さの材料の溶接の課題に対処できます。
高効率スピンドル: この装置には 3000RPM のスピンドル回転速度が装備されており、溶接プロセス中の均一な熱分布を保証し、特にアルミニウム合金と赤銅を溶接する場合に、溶接品質の安定性と一貫性を維持します。
高精度ストローク設計：
X軸ストローク: 2300mm 、長いワークピースにも十分なスペースを提供します。
Y軸ストローク: 1500mm 、ほとんどの標準的な溶接ワークの要件を満たします。
Z軸ストローク: 300mm 、さまざまなワークピースの溶接要求に対応する柔軟な高さ調整を保証します。
最大。 Z フォース: この装置は 60kN の最高力を提供し、溶接プロセス中の正確な圧力制御を保証し、アルミニウム合金や赤銅などの溶接材料に安定した機械的サポートを提供します。これは、電力バスバー製品の高負荷生産において特に重要であり、溶接接合部の強度と信頼性を確保します。
エネルギー管理および自動化ソリューションの世界的リーダーとして、シュナイダーは、電力バスバー製造における高強度溶接の課題に直面しており、次のような特定の要件がありました。
電力バスバー溶接の課題: 電力バスバー材料の特殊な要件により、従来の溶接方法では、特に溶接品質の維持が課題となる大量生産において、強度と精度の要求を満たすには不十分でした。
カスタマイズされた溶接ソリューション: シュナイダーは、安定した一貫した溶接品質を維持しながら、さまざまなサイズや材質の電力バスバー製品をサポートできる、高度にカスタマイズされたソリューションを必要としていました。
協力の背景:
5年間の緊密な協力：東莞志汇溶接技術有限公司はシュナイダーの中国工場と 5年以上協力し、電力バスバー生産における溶接のボトルネックを解決し、生産効率と製品品質を大幅に向上させることに成功しました。
量産における画期的な進歩: 当社のカスタム FSW 装置は、シュナイダーが量産の課題を克服するのに役立ち、大規模生産における安定性と一貫性を確保し、シュナイダーから高い評価を得ました。
国際配送: 中国市場での納入に成功した後、当社のカスタム FSW 装置は現在、 米国、メキシコ、インドにあるシュナイダーの工場に納入されており、当社の世界的なパートナーシップをさらに強化しています。
機器の納品サイクル:
納期: カスタム FSW 装置は通常、設計確認後 8 ～ 16 週間以内に製造および納品され 、シュナイダーの生産要求に迅速に対応します。
試運転プロセス:
試運転時間と専門知識:当社の広範なプロジェクト経験に基づいて、試運転プロセスは通常 以内に完了でき 7 ～ 14 日、一度試運転が完了すると、機器は大量生産の準備が整い、シュナイダーが迅速に運用を開始できるようになります。
技術サポート: 当社は、シュナイダーのオペレーターが機器の操作にすぐに慣れ、効率的で安定した機器のパフォーマンスを確保できるよう、オンサイトの技術専門家サポートを提供します。
品質テスト:
すべての機器は出荷前に、 溶接品質、機器の安定性、溶接効率のテストを含むがこれらに限定されない厳格な品質テストを受け、各機械が国際規格とシュナイダーの高品質要件を満たしていることを確認します。
ライフサイクル サポート: 納品と試運転に加え、継続的な技術サポートと定期メンテナンスを提供し、機器が最小限のダウンタイムでスムーズに動作することを保証します。
シュナイダーに提供されたカスタムの摩擦撹拌溶接 (FSW) 装置は、電力バスバー製品の量産における溶接の課題を解決しただけでなく、生産効率と溶接の品質も向上させ、シュナイダーの世界的な生産拡大に強力な技術サポートを提供しました。私たちはシュナイダーとの戦略的協力を深め、ハイエンド製造分野における溶接技術の革新を推進することを楽しみにしています。
