Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 16.06.2025 Herkunft: Website
Dongguan Zhihui Schweißtechnologie Co., Ltd. stellte Schneider kundenspezifische Friction Stir Welding (FSW)-Geräte zur Verfügung, die speziell auf Stromschienenprodukte zugeschnitten sind , mit den folgenden technischen Highlights:
Kompatibilität von Schweißmaterialien : Das Gerät unterstützt das hochpräzise Schweißen von Materialien wie Aluminiumlegierungen und Rotkupfer und eignet sich daher ideal für das Schweißen von Stromschienen, Batterieträgern neuer Energiefahrzeuge und anderen Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und einen geringen Widerstand erfordern.
Schweißdickenbereich : Die Ausrüstung kann Schweißaufgaben mit einem Materialdickenbereich von 1 bis 20 mm bewältigen . Nach dem Schweißen kann die Leitfähigkeit des Produkts mehr als 98 % des Ausgangsmaterials erreichen. Dies deckt ein breites Spektrum industrieller Anwendungen ab und ist in der Lage, Schweißherausforderungen bei Materialien unterschiedlicher Dicke zu bewältigen.
Hocheffiziente Spindel : Das Gerät ist mit einer Spindeldrehzahl von 3000 U/min ausgestattet , die eine gleichmäßige Wärmeverteilung während des Schweißvorgangs gewährleistet und so die Stabilität und Konsistenz der Schweißqualität aufrechterhält, insbesondere beim Schweißen von Aluminiumlegierungen und Rotkupfer.
Hochpräzises Hubdesign:
X-Achsen-Hub: 2300 mm , bietet ausreichend Platz für längere Werkstücke.
Y-Achsen-Hub: 1500 mm , erfüllt die Anforderungen für die meisten Standard-Schweißwerkstücke.
Z-Achsen-Hub: 300 mm , wodurch flexible Höhenanpassungen gewährleistet werden, um den Schweißanforderungen verschiedener Werkstücke gerecht zu werden.
Max. Z Force: Das Gerät bietet eine Spitzenkraft von 60 kN , sorgt für eine präzise Druckkontrolle während des Schweißvorgangs und bietet eine stabile mechanische Unterstützung für Schweißmaterialien wie Aluminiumlegierungen und Rotkupfer. Dies ist besonders wichtig für die Hochlastproduktion von Stromschienenprodukten und stellt sicher, dass die Schweißverbindungen stark und zuverlässig sind.
Als weltweit führender Anbieter von Energiemanagement- und Automatisierungslösungen stand Schneider bei der Stromschienenproduktion vor hochintensiven Schweißherausforderungen mit spezifischen Anforderungen:
Herausforderungen beim Schweißen von Stromschienen : Aufgrund der besonderen Anforderungen an Materialien für Stromschienen waren herkömmliche Schweißmethoden nicht mehr ausreichend, um die Festigkeits- und Präzisionsanforderungen zu erfüllen, insbesondere in der Massenproduktion, wo die Aufrechterhaltung der Schweißqualität eine Herausforderung darstellte.
Maßgeschneiderte Schweißlösungen : Schneider benötigte eine hochgradig maßgeschneiderte Lösung, die Stromschienenprodukte unterschiedlicher Größe und Materialien unterstützen und gleichzeitig eine stabile und konsistente Schweißqualität gewährleisten kann.
Hintergrund der Zusammenarbeit:
5 Jahre intensive Zusammenarbeit : Dongguan Zhihui Welding Technology Co., Ltd. arbeitet seit über mit Schneiders chinesischem Werk zusammen 5 Jahren , um erfolgreich Schweißengpässe bei der Stromschienenproduktion zu lösen und die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich zu verbessern.
Durchbruch in der Massenproduktion : Unsere maßgeschneiderte FSW-Ausrüstung half Schneider dabei, die Herausforderungen der Massenproduktion zu meistern und sorgte für Stabilität und Konsistenz in der Großserienproduktion, was Schneider großes Lob einbrachte.
Internationale Lieferung : Nach der erfolgreichen Lieferung auf dem chinesischen Markt werden unsere maßgeschneiderten FSW-Geräte nun an die Fabriken von Schneider in geliefert den USA, Mexiko und Indien , was unsere globale Partnerschaft weiter stärkt.
Lieferzyklus der Ausrüstung:
Lieferzeit: Die kundenspezifische FSW-Ausrüstung wird in der Regel innerhalb von 8 bis 16 Wochen nach der Designbestätigung hergestellt und geliefert, wodurch eine schnelle Reaktion auf die Produktionsanforderungen von Schneider gewährleistet ist.
Inbetriebnahmeprozess:
Inbetriebnahmezeit und Fachwissen: Basierend auf unserer umfangreichen Projekterfahrung kann der Inbetriebnahmeprozess in der Regel innerhalb von 7 bis 14 Tagen abgeschlossen werden . Nach der Inbetriebnahme ist die Ausrüstung für die Massenproduktion bereit, sodass Schneider schnell mit dem Betrieb beginnen kann.
Technischer Support : Wir bieten technische Expertenunterstützung vor Ort, um den Bedienern von Schneider dabei zu helfen, sich schnell mit dem Betrieb der Geräte vertraut zu machen und so eine effiziente und stabile Geräteleistung sicherzustellen.
Qualitätsprüfung:
Alle Geräte werden vor der Auslieferung einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Prüfung der Schweißqualität, der Gerätestabilität und der Schweißeffizienz , um sicherzustellen, dass jede Maschine internationalen Standards und den hohen Qualitätsanforderungen von Schneider entspricht.
Lebenszyklus-Support : Zusätzlich zur Lieferung und Inbetriebnahme bieten wir fortlaufenden technischen Support und regelmäßige Wartung, um sicherzustellen, dass die Geräte reibungslos und mit minimalen Ausfallzeiten funktionieren.
Die an Schneider gelieferten kundenspezifischen Friction Stir Welding (FSW)-Geräte lösten nicht nur Schweißprobleme bei der Massenproduktion von Stromschienenprodukten, sondern verbesserten auch die Produktionseffizienz und Schweißqualität und stellten eine starke technische Unterstützung für Schneiders globale Produktionsausweitung dar. Wir freuen uns darauf, unsere strategische Zusammenarbeit mit Schneider zu vertiefen und Innovationen in der Schweißtechnologie im High-End-Fertigungsbereich voranzutreiben.
